本發(fā)明涉及球磨領(lǐng)域，具體屬于一種球磨機用合金圓筒制備方法。

背景技術(shù)：

球磨機的筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。球磨機的筒體目前制作工藝過于簡單，導(dǎo)致筒體使用壽命短。

因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種球磨機用合金圓筒制備方法，該合金圓筒合金成分配比科學(xué)合理，同時經(jīng)過生產(chǎn)工藝的改進，合金圓筒耐磨性和強度較高，大大延長了使用壽命，降低了制造成本，滿足了企業(yè)的需求。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種球磨機用合金圓筒制備方法，包括有以下工藝步驟：

1）、制備板料鑄件，該板料鑄件合金成分及重量百分比為：C1.5~1.7%，Si1.3~1.6%，Cr 1.65~1.95%，Mn1.15~1.35%，P≤0.06%，S≤0.008%，Ni1.25~1.45%，V0.12~0.34%，Ti0.05~0.09%，W0.11~0.15%，Nb0.1~0.14%，余量為Fe；

2）、將圓筒分成多個圍合焊接的板料，板料通過電感應(yīng)加熱方式加熱到1050-1150℃溫度，鍛造時，先將楔橫軋制成的預(yù)制板料鑄件毛坯放入下凹模，然后上、下凹模合模，并施加壓模力壓緊的上下模夾緊板料鑄件實現(xiàn)精確、穩(wěn)定定位；

3）、將步驟2）制得的板料通過圍焊成圓筒，將焊接完成的圓筒進行可控氣氛熱處理，向熱處理爐中通入混合氣體，處理時間為45-60min，其中氮氣通入量在240～260ml/min，二氧化碳通入量在85～120ml/min，丙烷通入量在44～56ml/min。

將焊接完成的圓筒進行可控氣氛熱處理，向熱處理爐中通入混合氣體，處理時間為52min，其中氮氣通入量在250ml/min，二氧化碳通入量在105ml/min，丙烷通入量在52ml/min。

本發(fā)明合金圓筒合金成分配比科學(xué)合理，同時經(jīng)過生產(chǎn)工藝的改進，合金圓筒耐磨性和強度較高，大大延長了使用壽命，降低了制造成本，滿足了企業(yè)的需求。

具體實施方式

實施例1：

一種球磨機用合金圓筒制備方法，包括有以下工藝步驟：

1）、制備板料鑄件，該板料鑄件合金成分及重量百分比為：C1.5~1.7%，Si1.3~1.6%，Cr 1.65~1.95%，Mn1.15~1.35%，P≤0.06%，S≤0.008%，Ni1.25~1.45%，V0.12~0.34%，Ti0.05~0.09%，W0.11~0.15%，Nb0.1~0.14%，余量為Fe；

2）、將圓筒分成多個圍合焊接的板料，板料通過電感應(yīng)加熱方式加熱到1050-1150℃溫度，鍛造時，先將楔橫軋制成的預(yù)制板料鑄件毛坯放入下凹模，然后上、下凹模合模，并施加壓模力壓緊的上下模夾緊板料鑄件實現(xiàn)精確、穩(wěn)定定位；

3）、將步驟2）制得的板料通過圍焊成圓筒，將焊接完成的圓筒進行可控氣氛熱處理，向熱處理爐中通入混合氣體，處理時間為52min，其中氮氣通入量在250ml/min，二氧化碳通入量在105ml/min，丙烷通入量在52ml/min。

經(jīng)過本發(fā)明熱處理工藝后，表面組織為針狀馬氏體和少量殘余奧氏體，組織細小均勻，因而組織具有較高的硬度和較好的耐磨性；心部為粒狀貝氏體、板條馬氏體和鐵素體，勢必使心部硬度控制在合適的范圍內(nèi)，并具有很高的抗沖擊性。