1.一種球磨機(jī)用合金圓筒制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟：
1）、制備板料鑄件，該板料鑄件合金成分及重量百分比為：C1.5~1.7%，Si1.3~1.6%，Cr 1.65~1.95%，Mn1.15~1.35%，P≤0.06%，S≤0.008%，Ni1.25~1.45%，V0.12~0.34%，Ti0.05~0.09%，W0.11~0.15%，Nb0.1~0.14%，余量為Fe；
2）、將圓筒分成多個圍合焊接的板料，板料通過電感應(yīng)加熱方式加熱到1050-1150℃溫度，鍛造時，先將楔橫軋制成的預(yù)制板料鑄件毛坯放入下凹模，然后上、下凹模合模，并施加壓模力壓緊的上下模夾緊板料鑄件實(shí)現(xiàn)精確、穩(wěn)定定位；
3）、將步驟2）制得的板料通過圍焊成圓筒，將焊接完成的圓筒進(jìn)行可控氣氛熱處理，向熱處理爐中通入混合氣體，處理時間為45-60min，其中氮?dú)馔ㄈ肓吭?40～260ml/min，二氧化碳通入量在85～120ml/min，丙烷通入量在44～56ml/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)用合金圓筒制備方法，其特征在于，將焊接完成的圓筒進(jìn)行可控氣氛熱處理，向熱處理爐中通入混合氣體，處理時間為52min，其中氮?dú)馔ㄈ肓吭?50ml/min，二氧化碳通入量在105ml/min，丙烷通入量在52ml/min。