1.一種滲納米鉆石烯的新型金屬表面熱處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）使待熱處理的金屬部件的外表面均包裹一層3～5mm厚的納米鉆石烯；
2）對(duì)體系抽真空，導(dǎo)入還原性保護(hù)氣體，重復(fù)2～3次；
3）升溫至奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上0～150℃，并保溫1～20h，然后隨爐冷卻至室溫；
4）取出金屬部件經(jīng)淬火和低溫回火即可。
2.如權(quán)利要求1所述的滲納米鉆石烯的新型金屬表面熱處理方法，其特征在于，
所述納米鉆石烯須經(jīng)以下處理：將粒度分別為50nm、100nm和200nm的納米鉆石烯按重量比(1～2)：(2～3)：(4～5)混合，對(duì)得到的依次進(jìn)行超聲波堿洗、超聲波清洗、酸洗活化及超聲波水洗及烘干處理，具體步驟為：
a)超聲波堿洗：將混合料放入裝有堿液的超聲波清洗機(jī)中，超聲波頻率控制在28～32KHz，堿液為10%～12%的NaOH溶液，堿液溫度為50℃～60℃，攪拌速度為25～30rpm，清洗時(shí)間為25～30min；
b)超聲波清洗：超聲波頻率均為30KHz，清洗液為去離子水，攪拌速度為25～30rpm，攪拌時(shí)間為25～30min，取上層清液測(cè)量pH值，反復(fù)清洗直至pH=7；
c)酸洗活化：酸洗液為濃度為25%～30%的硫酸溶液，酸洗溫度為50～60℃，攪拌速度以20～25rpm，攪拌時(shí)間控制在20～30min；
d)超聲波水洗：將步驟c）的混合料加入去離子水中超聲并攪拌，超聲波頻率為30～45KHz，攪拌速度為20～25rpm，攪拌時(shí)間在8～10min，取上層清液測(cè)量pH值，反復(fù)清洗直至pH=7；
e)烘干：以2～3℃/min的速率逐步升溫到180～200℃，保溫3～5h后隨爐溫冷卻，之后密封備用。
3.如權(quán)利要求1所述的滲納米鉆石烯的新型金屬表面熱處理方法，其特征在于，熱處理前，金屬部件須依次經(jīng)噴砂處理和化學(xué)清洗處理，噴砂處理的步驟為：利用噴砂機(jī)對(duì)金屬部件的表面進(jìn)行清理至露出光潔的表面；化學(xué)清洗的步驟為：采用無水乙醇或丙酮清洗金屬部件的表面3～5次，自然晾干。
4.如權(quán)利要求1所述的滲納米鉆石烯的新型金屬表面熱處理方法，其特征在于，淬火溫度為奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上0～50℃，低溫回火溫度為150～250℃。