本發明涉及一種制造領域，具體涉及液態金屬膜。
背景技術：
傳統電子產品往往采用金屬層作為電磁屏蔽層，金屬層往往會占用較多殼體內的空間，并且金屬層也不利于殼體的散熱。
技術實現要素：
本發明的目的在于，提供電磁屏蔽低溫液態金屬膜，以解決上面的問題。
本發明的目的在于，提供電磁屏蔽低溫液態金屬膜的生產工藝，以解決上面的問題。
本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：
電磁屏蔽低溫液態金屬膜，其特征在于，是采用下述工藝制成的金屬膜，
步驟一，對原料進行配比稱重，原料按以下質量比稱重：鎵35％～50％、鈦10％～30％、鈮10％～30％、鉭15％～35％、鋯5％～40％、鉿5％～25％；
步驟二，合金熔煉：將鍋爐升溫至200°，在坩堝中依次放入鈦、鈮、鉭，將坩堝放入鍋爐中加熱，熔化后將表層氧化物除去并攪拌；
步驟三，將鍋爐的溫度調整為100°，然后在坩堝中加入鎵，靜置10min-30min，熔化后將表層氧化物除去并攪拌；
步驟四，將鍋爐的溫度調整為150°，然后在坩堝中加入鋯和鉿，熔化后將表層氧化物除去并攪拌；
步驟五，取出坩堝，將坩堝內的物質進行壓膜固化得到金屬膜。
本發明優化了傳統的配方能夠優化了金屬膜的延展性，易于成型。而且本發明的熔點較低能夠易于與電子產品內的熱源相匹配，提高散熱效果。本發明與傳統的金屬膜相比增加了金屬鈦能夠進一步提高延展性。
作為一種方案，原料按以下質量比稱重：鎵45％、鈦15％、鈮15％、鉭15％、鋯5％、鉿5％。本方案下延展性最佳且熔點較低能夠優化散熱效果。
所述電磁屏蔽低溫液態金屬膜的熔點不大于60°。
本發明通過低熔點能夠適用于低結溫場合滿足熱源與散熱器件的界面溫度，提高散熱效果。
作為一種優選方案，所述電磁屏蔽低溫液態金屬膜的熔點在30°-50°。
優化了傳統合金的熔點，更滿足熱源與散熱器件的界面溫度，提高散熱效果。
所述鎵、鈦、鈮、鉭的比值為50-51:16-17:16-17:16-17。
此比例下能夠有效的減少成本。
作為一種優選方案，鎵、鈦、鈮、鉭的比值為50.2:16.6:16.6:16.6。
所述電磁屏蔽低溫液態金屬膜的厚度不大于2mm。減少電子設備內占用的空間，也能優化散熱效果。
所述電磁屏蔽低溫液態金屬膜的縱截面呈圓角矩形。能夠便于放置在電子設備內，而且能夠減少尖端放電，影響電子設備的使用。
電磁屏蔽低溫液態金屬膜的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一，對原料進行配比稱重；
步驟二，合金熔煉：將鍋爐升溫至200°，在坩堝中依次放入鈦、鈮、鉭，將坩堝放入鍋爐中加熱，熔化后將表層氧化物除去并攪拌；
步驟三，將鍋爐的溫度調整為100°，然后在坩堝中加入鎵，靜置10min-30min，熔化后將表層氧化物除去并攪拌；
步驟四，將鍋爐的溫度調整為150°，然后在坩堝中加入鋯和鉿，熔化后將表層氧化物除去并攪拌；
步驟五，取出坩堝，將坩堝內的物質進行壓膜固化得到金屬膜。
本發明優化了傳統合金的制備方法，工藝更加簡單，能夠在較低的制作成本下得到較為純的合金，適合大范圍推廣使用。
所述步驟二中，所述坩堝的外壁固定有一超聲波發生器。
本發明通過超聲波發生器能夠在加熱過程中產生聲波振動，能夠使金屬熔煉更加充分。
所述坩堝包括一容納物料的加熱部和一手持部，所述加熱部與所述手持部焊接連接，所述加熱部呈開口向上的圓筒狀，所述手持部與所述加熱部之間設有一擋板，所述擋板是由隔熱材料制成的擋板。
本發明通過擋板能夠防止拿取時被灼傷。
所述超聲波發生器固定在所述加熱部的外壁，所述超聲波發生器的聲波發生方向朝向所述加熱部的中心軸線。優化加熱部的金屬熔煉的效果。
所述加熱部的底部設有至少三個凸起，所述至少三個凸起呈三角形排布在所述加熱部的底部。
使加熱部的放置更加穩固，不容易傾倒。
所述步驟五中，通過一制膜設備對坩堝內的物質進行壓膜；所述制膜設備包括進料口、一出料口和一光固化裝置，所述光固化裝置的光照方向朝向所述出料口。
本發明通過光固化裝置能夠加快金屬膜的固化時間。
所述進料口與所述出料口之間設有一用于實現壓膜的制膜區，所述制膜區包括一用于放置物料的板狀體和一對物料進行碾壓的推板，所述推板位于所述板狀體的上方，所述推板連接一伸縮機構。
本發明通過電機驅動推板的前后移動，實現了金屬膜的壓制。
所述制膜設備包括一加熱裝置，所述加熱裝置設置在所述板狀體的下方。
本發明通過加熱裝置能夠對板狀體進行一定的加熱，保持金屬的流動性易于將金屬壓制成金屬膜。
所述板狀體的遠離出料口的一端的下方設有一升降機構，當升降機構將板狀體的一端提升，板狀體上的金屬膜的滑動方向朝向所述出料口，便于出料，減少了人為操作。
所述推板內設有一開口向下的凹槽，所述凹槽內設有一超聲波測距傳感器，所述超聲波測距傳感器的下表面與所述推板的下表面齊平，所述超聲波測距傳感器連接一微型處理器系統，所述微型處理器系統連接所述電機。
本發明通過超聲波測距傳感器能夠精確的檢測金屬膜的厚度，減小誤差。
所述加熱器包括一加熱板，所述加熱板的左端設有第一引出棒，所述加熱板的右端設有第二引出棒，所述加熱板內設有一中空腔體，所述中空腔體內設有一熱保護裝置，所述熱保護裝置的左端通過第一電熱絲連接所述第一引出棒，所述熱保護裝置的右端通過第二電熱絲連接所述第二引出棒。
本發明將熱保護裝置設置在加熱管內，可在達到設定溫度后及時熔斷，通過切斷加熱管內的電流通道，避免高溫持續或溫度繼續上升，進而可避免加熱管溫度過高造成的設備燒毀或損壞。
所述加熱板的縱截面呈梭子狀。能夠節約一定的空間，便于實現加熱。
所述加熱板內設有橫向排布的加熱絲和縱向排布的加熱絲，所述橫向排布的加熱絲與所述縱向排布的加熱絲均呈波浪狀。
本發明優化了傳統的加熱絲排布能夠加快加熱絲的加熱效果，避免熱量的浪費。
附圖說明
圖1為本發明制造方法的流程框圖。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本發明。
參見圖1，電磁屏蔽低溫液態金屬膜，是采用下述工藝制成的金屬膜，步驟一，對原料進行配比稱重，原料按以下質量比稱重：鎵35％～50％、鈦10％～30％、鈮10％～30％、鉭15％～35％、鋯5％～40％、鉿5％～25％；步驟二，合金熔煉：將鍋爐升溫至200°，在坩堝中依次放入鈦、鈮、鉭，將坩堝放入鍋爐中加熱，熔化后將表層氧化物除去并攪拌；步驟三，將鍋爐的溫度調整為100°，然后在坩堝中加入鎵，靜置10min-30min，熔化后將表層氧化物除去并攪拌；步驟四，將鍋爐的溫度調整為150°，然后在坩堝中加入鋯和鉿，熔化后將表層氧化物除去并攪拌；步驟五，取出坩堝，將坩堝內的物質進行壓膜固化得到金屬膜。本發明優化了傳統的配方能夠優化了金屬膜的延展性，易于成型。液態金屬在高溫下(如40度以上)，是液態。在需要散熱時，完成液態轉化，液態的流動性，在上下溫差作用下，會產生對流，散熱性遠遠大于固態金屬。而且本發明的熔點較低能夠易于與電子產品內的熱源相匹配，提高散熱效果。本發明與傳統的金屬膜相比增加了金屬鈦能夠進一步提高延展性。作為一種方案，原料按以下質量比稱重：鎵45％、鈦15％、鈮15％、鉭15％、鋯5％、鉿5％。本方案下延展性最佳且熔點較低能夠優化散熱效果。電磁屏蔽低溫液態金屬膜的熔點不大于60°。本發明通過低熔點能夠適用于低結溫場合滿足熱源與散熱器件的界面溫度，提高散熱效果。作為一種優選方案，電磁屏蔽低溫液態金屬膜的熔點在30°-50°。優化了傳統合金的熔點，更滿足熱源與散熱器件的界面溫度，提高散熱效果。鎵、鈦、鈮、鉭的比值為50-51:16-17:16-17:16-17。此比例下能夠有效的減少成本。作為一種優選方案，鎵、鈦、鈮、鉭的比值為50.2:16.6:16.6:16.6。電磁屏蔽低溫液態金屬膜的厚度不大于2mm。減少電子設備內占用的空間，也能優化散熱效果。電磁屏蔽低溫液態金屬膜的縱截面呈圓角矩形。能夠便于放置在電子設備內，而且能夠減少尖端放電，影響電子設備的使用。
電磁屏蔽低溫液態金屬膜的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一，對原料進行配比稱重；步驟二，合金熔煉：將鍋爐升溫至200°，在坩堝中依次放入鈦、鈮、鉭，將坩堝放入鍋爐中加熱，熔化后將表層氧化物除去并攪拌；步驟三，將鍋爐的溫度調整為100°，然后在坩堝中加入鎵，靜置10min-30min，熔化后將表層氧化物除去并攪拌；步驟四，將鍋爐的溫度調整為150°，然后在坩堝中加入鋯和鉿，熔化后將表層氧化物除去并攪拌；步驟五，取出坩堝，將坩堝內的物質進行壓膜固化得到金屬膜。本發明優化了傳統合金的制備方法，工藝更加簡單，能夠在較低的制作成本下得到較為純的合金，適合大范圍推廣使用。步驟二中，坩堝的外壁固定有一超聲波發生器。本發明通過超聲波發生器能夠在加熱過程中產生聲波振動，能夠使金屬熔煉更加充分。坩堝包括一容納物料的加熱部和一手持部，加熱部與手持部焊接連接，加熱部呈開口向上的圓筒狀，手持部與加熱部之間設有一擋板，擋板是由隔熱材料制成的擋板。本發明通過擋板能夠防止拿取時被灼傷。超聲波發生器固定在加熱部的外壁，超聲波發生器的聲波發生方向朝向加熱部的中心軸線。優化加熱部的金屬熔煉的效果。加熱部的底部設有至少三個凸起，至少三個凸起呈三角形排布在加熱部的底部。使加熱部的放置更加穩固，不容易傾倒。
步驟五中，通過一制膜設備對坩堝內的物質進行壓膜；制膜設備包括進料口、一出料口和一光固化裝置，光固化裝置的光照方向朝向出料口。本發明通過光固化裝置能夠加快金屬膜的固化時間。進料口與出料口之間設有一用于實現壓膜的制膜區，制膜區包括一用于放置物料的板狀體和一對物料進行碾壓的推板，推板位于板狀體的上方，推板連接一伸縮機構。本發明通過電機驅動推板的前后移動，實現了金屬膜的壓制。制膜設備包括一加熱裝置，加熱裝置設置在板狀體的下方。本發明通過加熱裝置能夠對板狀體進行一定的加熱，保持金屬的流動性易于將金屬壓制成金屬膜。板狀體的遠離出料口的一端的下方設有一升降機構，當升降機構將板狀體的一端提升，板狀體上的金屬膜的滑動方向朝向所述出料口，便于出料，減少了人為操作。推板內設有一開口向下的凹槽，凹槽內設有一超聲波測距傳感器，超聲波測距傳感器的下表面與推板的下表面齊平，超聲波測距傳感器連接一微型處理器系統，微型處理器系統連接電機。本發明通過超聲波測距傳感器能夠精確的檢測金屬膜的厚度，減小誤差。
加熱器包括一加熱板，加熱板的左端設有第一引出棒，加熱板的右端設有第二引出棒，加熱板內設有一中空腔體，中空腔體內設有一熱保護裝置，熱保護裝置的左端通過第一電熱絲連接第一引出棒，熱保護裝置的右端通過第二電熱絲連接第二引出棒。本發明將熱保護裝置設置在加熱管內，可在達到設定溫度后及時熔斷，通過切斷加熱管內的電流通道，避免高溫持續或溫度繼續上升，進而可避免加熱管溫度過高造成的設備燒毀或損壞。加熱板的縱截面呈梭子狀。能夠節約一定的空間，便于實現加熱。加熱板內設有橫向排布的加熱絲和縱向排布的加熱絲，橫向排布的加熱絲與縱向排布的加熱絲均呈波浪狀。本發明優化了傳統的加熱絲排布能夠加快加熱絲的加熱效果，避免熱量的浪費。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。