1.鋼渣生產高活性鋼渣粉和惰性礦物產品的工藝，其特征在于，包括如下步驟：
步驟Ⅰ，干法粉磨：將原鋼渣逐級破碎解離出塊狀渣鐵，每級破碎后由磁選回收鋼渣中金屬鐵，尾渣入磨制成鋼渣粉；
步驟Ⅱ，氣力分選：在空氣介質中分選出細粉和粗粉，細粉即高活性鋼渣粉產品，惰性礦物在粗粉中富集，由后續作業加工提純；
步驟Ⅲ，干法磁選：將粗粉經干法磁選分選出非磁性料和磁性料，非磁性料即為粗尾渣，其主要成分是粗粒度的活性礦物，返回到磨機內與尾渣一起粉磨；磁性料即為粗精礦，其中不僅夾雜有解離態的活性礦物顆粒，還有聚集態的活性礦物顆粒，需后續作業進一步粉磨解離和分選；
步驟Ⅳ，濕法粉磨：將粗精礦經濕法粉磨制成細料漿；
步驟Ⅴ，濕法磁選：將細料漿經濕法磁選分選出磁性料漿和非磁性料漿，磁性料漿為濕惰性礦物，非磁性料漿為濕水泥鐵質原料；
步驟Ⅵ，脫水：濕惰性礦物和濕水泥鐵質原料分別進行脫水，制成兩種產品。
2.根據權利要求1所述鋼渣生產高活性鋼渣粉和惰性礦物產品的工藝，其特征在于，所述步驟Ⅰ中，粒度小于5mm的尾渣入磨制成鋼渣粉，鋼渣粉比表面積為300m2/kg，其中的RO相礦物單體解離度≥90％。
3.根據權利要求1所述鋼渣生產高活性鋼渣粉和惰性礦物產品的工藝，其特征在于，所述步驟Ⅰ中，采用高壓料層粉碎設備拋出的難磨物料，或分段粉磨出磨的中間產品以及閉路粉磨的粗粉，需經磁選去除解離的渣鐵后再入磨繼續粉磨。
4.根據權利要求1所述鋼渣生產高活性鋼渣粉和惰性礦物產品的工藝，其特征在于，所述步驟Ⅱ中，鋼渣粉在空氣介質中用選粉機分選，通過調節選粉作業切割粒徑實現高活性鋼渣粉產品的質量控制，氣力分選切割粒徑的控制參數為≤20μm。
5.根據權利要求1所述鋼渣生產高活性鋼渣粉和惰性礦物產品的工藝，其特征在于，所述步驟Ⅲ中，粗精礦中惰性礦物總含量不低于67.0％。
6.根據權利要求1所述鋼渣生產高活性鋼渣粉和惰性礦物產品的工藝，其特征在于，所述步驟Ⅳ中，細料漿顆粒全部通過65μm篩，以保證細料漿中三種惰性礦物的單體解離度均不低于99％。
7.根據權利要求1所述鋼渣生產高活性鋼渣粉和惰性礦物產品的工藝，其特征在于，所述步驟Ⅳ中，采用閉路粉磨系統以保證細料漿顆粒粒度的均勻性。
8.根據權利要求1所述鋼渣生產高活性鋼渣粉和惰性礦物產品的工藝，其特征在于，所述步驟Ⅴ中，濕惰性礦物的鐵品位由調節磁選機磁感應強度或磁場梯度來實現，通過降低兩個物理量而減小礦粒的磁場力，提高惰性礦物產品的鐵品位，惰性礦物產品中三種惰性礦物的含量與產品的鐵品位、磁性物含量三者是一致的，產品的磁性物含量控制不低于96％。
9.根據權利要求1所述鋼渣生產高活性鋼渣粉和惰性礦物產品的工藝，其特征在于，所述步驟Ⅵ中，經壓濾裝置或抽濾裝置脫水，制成的兩種產品含水率為8％。
10.根據權利要求1所述鋼渣生產高活性鋼渣粉和惰性礦物產品的工藝，其特征在于，所述步驟Ⅵ中，最終得到的惰性礦物產品中磁性物含量≥96％，鐵品位TFe≥55％，滿足鐵礦石五等品技術指標和選煤用磁鐵礦物粉的技術指標；水泥鐵質原料能用作水泥生料配料的鐵質校正原料，或路基材料和建筑工程回填材料，脫出的水分收集返回到濕法粉磨步驟，與粗精礦混合循環使用。