本實用新型涉及廢液凈化循環再生系統，特別是一種封閉式自體循環的堿性蝕刻液循環再生系統。

背景技術：

隨著電子行業的回暖，中國線路板行業發展隨之也普遍回升，據《2009-2012 年中國印刷電路板行業發展與前景預測分析報告》指出，中國將在近年成為世界最大的PCB產業基地，目前占全球市場的30%左右。同時，四川遂寧目前已經是國家審批的“西南電路板（PCB）產業制造基地”，川渝兩地方正電子、富士康電子等PCB產業巨頭的入駐，沿海大量的線路板廠內遷，PCB 行業將迎來巨大的商機。

印刷電路板時電器和電子產品的重要組件，應用非常普遍，其中蝕刻工序是PCB生產流程中比重最大的一部分，當蝕刻液由于溶解的物質太多而使蝕刻指標（包括速度、側蝕系數、表面潔凈性等）低于工藝要求時，即成為蝕刻廢液。

現如今PCB 行業所排放的蝕刻廢液量每年呈迅速遞增趨勢，這使得對蝕刻液循環再生設備的要求也越來越高，總的來說，目前的蝕刻液循環再生設備大多存在效率低、成本高、占地面積大、有三廢排出等問題，并且為保證生產能力，極大的提高設備利用率，通常蝕刻過程都為24小時不間斷進行，從而對蝕刻液循環再生設備的持續性、安全性、設備維護及時性、檢修及時性提出了更高的要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種平行式無損分離、藥液回用率高和安全性能高的封閉式自體循環的堿性蝕刻液循環再生系統。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種封閉式自體循環的堿性蝕刻液循環再生系統，它包括依次連接的蝕刻線、中轉母液罐、母液罐、銅離子無損分離系統、再生子液罐、配液罐、過濾器、子液罐，所述的子液罐再與蝕刻線連接形成封閉循環，所述的相鄰兩個部件之間均設置有高壓泵，所述的銅離子無損分離系統還連接有一提銅裝置，所述的蝕刻線、中轉母液罐、母液罐、銅離子無損分離系統、再生子液罐、配液罐、過濾器、子液罐、提銅裝置和高壓泵上均設置有檢測對應部件的檢測儀，所述的檢測儀與控制器連接，所述的控制器內設置有能將異常信息發給對應負責人的短消息模塊。

所述的銅離子無損分離系統包括電解槽和與電解槽相連的溫控槽，電解槽上端設有將電解槽和溫控槽連通的兩根平行的溢流管，電解槽下端設有循環管和出水管，循環管一端與電解槽連通，另一端與溫控槽下端連通，循環管上還設有循環泵，出水管上設有控制閥門Ⅰ，所述溫控槽底端還設有母液管，母液管上同樣設有控制閥門Ⅱ。

所述溫控槽的下端還設有排污管，排污管上設有開關閥門，所述排污管與出水管連通。

本實用新型具有以下優點：本實用新型的封閉式自體循環的堿性蝕刻液循環再生系統，設置有檢測儀，檢測儀能將異常信息傳遞到控制器，控制器能控制其它設備停止工作，且能將異常信息通過短消息模塊將其通知對應負責人，從而使得負責人能在第一時間內得知異常信息，且能在第一時間內進行維修，從而提高了該系統的安全性、可靠性，保證了蝕刻液的持續再生，且該循環再生系統，為封閉式自體循環，且采用平行式無損分離技術，從而實現了高品質的藥液回用，能滿足PCB行業最小線寬2mil的蝕刻，其蝕刻因子提升3~5級。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖

圖2 為銅離子無損分離系統的結構示意圖

圖中，1-蝕刻線，2-中轉母液罐，3-母液罐，4-銅離子無損分離系統，5-再生子液罐，6-配液罐，7-過濾器，8-子液罐，9-提銅裝置，10-溢流管，11-溫控槽，12-母液管，13-開關閥門，14-出水管，15-控制閥門Ⅱ，16-循環管，17-循環泵，18-控制閥門Ⅰ，19-電解槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種封閉式自體循環的堿性蝕刻液循環再生系統，它包括依次連接的蝕刻線1、中轉母液罐2、母液罐3、銅離子無損分離系統4、再生子液罐5、配液罐6、過濾器7、子液罐8，所述的子液罐8再與蝕刻線1連接形成封閉循環，所述的相鄰兩個部件之間均設置有高壓泵，所述的銅離子無損分離系統還連接有一提銅裝置9，在本實施例中，蝕刻線1使用過的蝕刻廢液即處理的母液經初步過濾沉淀后通過高壓泵送入中轉母液罐2，中轉母液罐2將母液通過高壓泵送入母液罐3內儲存并定量將母液輸入到銅離子無損分離系統4內，通過銅離子無損分離系統4的電解將母液內的銅離子還原成銅，銅依附在銅離子無損分離系統4內的陰極板內，電解后的母液即為再生子液，再生子液泵的作用下再依次送入到再生子液罐5、配液罐6、過濾器7、子液罐8內，最后子液罐8內的子液再送入到蝕刻線1內即形成循環，可實現連續工作，所述的銅離子無損分離系統4中依附在陰極板內的銅，在提銅裝置9的作用下形成高純度高密銅板，從而使得陰極板能夠持續保持極強的依附性能，能夠持續的進行銅的依附，當銅被提取后，再生子液中的銅離子含量降低直至消失，再生子液再配液罐6配液，從而形成具有極強蝕刻能力的蝕刻液，從而使得母液能夠循環利用，實現封閉式自體循環和平行式無損分離，在本實施例中，所述的蝕刻線1、中轉母液罐2、母液罐3、銅離子無損分離系統4、再生子液罐5、配液罐6、過濾器7、子液罐8、提銅裝置9和高壓泵上均設置有檢測對應部件的檢測儀，所述的檢測儀與控制器連接，所述的控制器內設置有能將異常信息發給對應負責人的短消息模塊，當檢測儀檢測到某一部件出現故障后，檢測儀將該信息傳送給控制器，控制器控制其它各部件停止工作，并且將該異常信息通過短消息模塊發送給對應的負責人，從而能夠在第一時間內進行檢修，使得整個循環系統能夠在最短的時間內恢復生產，且保證了整個循環系統的安全性和保證了蝕刻精度。

在本實施例中，如圖2所示，所述的銅離子無損分離系統4包括電解槽19和與電解槽19相連的溫控槽11，電解槽19上端設有將電解槽19和溫控槽11連通的兩根平行的溢流管10，電解槽19下端設有循環管16和出水管14，循環管16一端與電解槽19連通，另一端與溫控槽11下端連通，循環管16上還設有循環泵17，出水管14上設有控制閥門Ⅰ18，所述溫控槽11底端還設有母液管12，母液管上同樣設有控制閥門Ⅱ15，控制閥門Ⅱ15、控制閥門Ⅰ18處于常開狀態，開關閥門13處于長閉狀態。當電解槽9或者溫控槽11出現故障或者其他情況時，只需將控制閥門Ⅱ15和控制閥門Ⅰ18關閉，并關閉整個設備即可進行排故工作，當需要對溫控槽11和電解槽9內部進行清洗時，只需關閉控制閥門Ⅱ15，同時打開控制閥門Ⅰ18和開關閥門13，即可對溫控槽11和電解槽9內部進行清洗，清洗的污水從出水管14排出到污水處理設備。維修和清洗起來極為方便所述溫控槽11的下端還設有排污管，排污管上設有開關閥門13，所述排污管與出水管連通。