本發明涉及一種螢石熔塊及其生產方法和使用方法，屬于鋼鐵冶金原材料技術領域。

背景技術：

生產氫氟酸過程中，其原料準備過程中，高純度螢石細粉用于氫氟酸生產，質量含量低于97%的螢石細粉、或多余的高純度螢石細粉出售；目前，螢石細粉50-200目，在煉鋼過程中的應用主要是把螢石細粉加工成螢石壓塊或螢石顆粒（一般80-87%），而這兩種產品均含有粘結劑和未完全烘干的水份；從而對鋼水質量造成影響，這對于生產高質量的鋼，例如硅鋼片、汽車板、齒輪鋼等會有嚴重影響。

技術實現要素：

本發明目的是提供一種螢石熔塊及其生產方法和使用方法，用電爐熔化的方法，將螢石粉熔化成塊，從而解決背景技術中存在的上述問題。

本發明的技術方案是：

一種螢石熔塊，將螢石細粉通過電爐熔化成塊制成，所制成的熔化成塊不含粘結劑，不含水分，螢石的質量含量達到90-97%范圍，在自然狀態下，幾乎沒有如此高純度的螢石塊。

螢石細粉，50-200目；

生產設備，統稱為電爐，包括直流電弧爐、交流電弧爐、礦熱爐；

熔化溫度：1200度以上。

一種螢石熔塊及其生產方法，包含如下步驟：

1、原料螢石細粉，50-200目；

2、生產設備，統稱電爐，包括直流電弧爐、交流電弧爐、礦熱爐；

3、將螢石細粉放入電爐熔池內，所述熔池為石墨或耐熱鑄鋼材質；

4、在電極下方加入導電體，包括：鐵塊、鋼塊，以利于起弧；

5、向電極通電加熱，熔池內的溫度升高至1200度以上，熔池內的螢石細粉逐漸熔化；

6、完全熔化后，停止供電，取出螢石溶液，自然冷卻成大塊，破碎成小塊，塊度20-80mm。

可以將熔池從電爐中連通螢石溶液一同移出，冷卻成塊。

在熔池下方設有熔液出口，實現熔池上方連續加料，下方連續流出螢石溶液，實現連續生產。

本發明不同于已有技術的螢石細粉、螢石塊、螢石顆粒，是通過熔化得到的塊狀物，故稱為螢石熔塊。

一種螢石熔塊的使用方法，將螢石熔塊用于煉鋼精煉爐化渣。

一種螢石熔塊的使用方法，將螢石熔塊用于高爐生產過程的洗爐工藝。

現在高爐洗爐工藝主要用自然生成的螢石塊，品位低，一般75%，雜質多，影響高爐的能量消耗，由于壓制的螢石塊或螢石顆粒，強度低，容易破散，不能用于高爐洗爐。本發明純度高，強度高，利于高爐生產。

本發明的有益效果是：

1、由于高溫電弧熔化后成型，不需添加粘合劑，螢石細粉中的水分也完全蒸發，所生產的螢石熔塊，無粘合劑，無水分，純度高；

2、生產高品位的螢石塊，螢石質量含量達到90-97%，已有技術中，精選的螢石細粉可以達到該純度，但是，具有如此含量的自然生產的有經濟價值的螢石塊，幾乎沒有；精選的螢石細粉雖然內達到高純度，但是，由于粒度太細，無法直接用于煉鋼生產，只有制成塊以后（已有技術制成塊或顆粒，壓塊過程中添加粘合劑），才能用于煉鋼生產；

3、由于螢石熔塊的純度較高，可以廣泛用于純凈鋼的生產，例如硅鋼片、汽車板、齒輪鋼等，提高鋼材質量。

具體實施方式

以下通過實施例對本發明作進一步說明。

一種螢石熔塊，將螢石細粉通過電爐熔化成塊制成，所制成的熔化成塊不含粘結劑，不含水分，螢石的含量達到90-97%范圍，在自然狀態下，幾乎沒有如此高純度的螢石塊。

螢石細粉，50-200目；

生產設備，統稱為電爐，包括直流電弧爐、交流電弧爐、礦熱爐；

熔化溫度：1200度以上。

一種螢石熔塊及其生產方法，包含如下步驟：

1、原料螢石細粉，50-200目；

2、生產設備，統稱電爐，包括直流電弧爐、交流電弧爐、礦熱爐；

3、將螢石細粉放入電爐熔池內，所述熔池為石墨或耐熱鑄鋼材質；

4、在電極下方加入導電體，包括：鐵塊、鋼塊，以利于起弧；

5、向電極通電加熱，熔池內的溫度升高至1200度以上，熔池內的螢石細粉逐漸熔化；

6、完全熔化后，停止供電，取出螢石溶液，自然冷卻成大塊，破碎成小塊，塊度20-80mm。

可以將熔池從電爐中連通螢石溶液一同移出，冷卻成塊。

在熔池下方設有熔液出口，實現熔池上方連續加料，下方連續流出螢石溶液，實現連續生產。

一種螢石熔塊的使用方法，將螢石熔塊用于煉鋼精煉爐化渣。

一種螢石熔塊的使用方法，將螢石熔塊用于高爐生產過程的洗爐工藝。

現在高爐洗爐工藝主要用自然生成的螢石塊，品位低，一般75%，雜質多，影響高爐的能量消耗，由于壓制的螢石塊或螢石顆粒，強度低，容易破散，不能用于高爐洗爐。本發明純度高，強度高，利于高爐生產。