本發明屬于機械技術領域，涉及一種去毛刺焊接裝置。

背景技術：

毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產品的品質。去毛刺就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。

為了實現去毛刺，目前的方法較多，但是一般的工廠還是普遍采用人工去毛刺的方法，該方法效率較低，且在去毛刺過程中極易傷到工件本身。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種去毛刺焊接裝置,本發明解決的技術問題是避免在去毛刺時傷到工件本身。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：

一種去毛刺焊接裝置，包括工作臺，其特征在于，所述工作臺上沿其長度方向依次設有若干支撐座，所述支撐座上具有定位凹口，若干所述支撐座上的定位凹口呈直線分布，所述工作臺的中部固定有龍門支架，所述龍門支架內沿工作臺的長度方向依次設有能刮除較大毛刺的刮毛刺組件和能刷平較小毛刺的刷毛刺組件，所述刮毛刺組件和刷毛刺組件和若干支撐座呈直線排列，位于所述龍門支架兩側兩個支撐座均對應設有限位組件，限位組件能與支撐座的定位凹口配合限定工件的移動路徑。

在使用時工件位于支撐座的定位凹口內并沿著支撐座前后移動，工件依次穿過刮毛刺組件和刷毛刺組件，通過刮毛刺組件將較大的毛刺刮除，通過刷毛刺組件將較小的毛刺刷平，從而實現工件的去毛刺，可進行下一步焊接工序；限位組件能使得工作在經過刮毛刺組件和刷毛刺組件時其移動路徑與其軸線重合，從而保證刮毛刺組件和刷毛刺組件不會傷到工件本身。

在上述的去毛刺焊接裝置中，所述限位組件包括限位支架、氣缸和限位塊，所述限位支架橫跨對應的支撐座，所述氣缸豎直固定在限位支架上且位于對應支撐座的正上方，所述氣缸的伸縮桿朝下設置并穿過限位支架，所述限位塊固定在氣缸的伸縮桿上，所述限位塊的下端開有截面呈半圓形的限位凹口，所述限位凹口與對應支撐座上的定位凹口相對設置。氣缸能帶動限位塊上下移動，在工件經過限位塊和支撐座之間時限位塊能壓緊工件，從而避免工件跳動，從而保證刮毛刺組件和刷毛刺組件不會傷到工件本身。

在上述的去毛刺焊接裝置中，所述刮毛刺組件包括刮環和固定座，所述固定座固定在龍門支架和工作臺之間，所述固定座的中部開有固定孔，所述刮環呈環形，所述刮環固定在固定孔內，所述刮環內孔的直徑自刮環的一端向另一端減小，所述刮環內孔的孔壁與刮環內控直徑較小一端的端面之間形成環形的刃口。工件穿過刮環，刮環的直徑略大于工件，工件表面較大毛刺會在經過刮環時與刃口接觸被刃口刮除，工件本身則不會與刃口接觸，避免傷到工件本身。

在上述的去毛刺焊接裝置中，所述刷毛刺組件包括刷環、電機和安裝座，所述安裝座固定在龍門支架和工作臺之間，所述安裝座的中部開有安裝孔，所述安裝孔的內壁中部開有環形的滑槽，所述刷環位于滑槽內，所述安裝座上還開有安裝槽，所述安裝槽內設有驅動齒輪，所述驅動齒輪通過轉軸轉動連接在安裝槽內，所述刷環的外周面上開有齒環，所述驅動齒輪與刷環的齒環嚙合，所述電機固定在安裝座上且電機的電機軸穿入安裝槽內與驅動齒輪連接。工件穿過刷環，刷環在工件穿過時通過電機帶動其轉動，較小的毛刺與刷環內側接觸被磨平，保證工件表面不會有毛刺。

在上述的去毛刺焊接裝置中，所述刷環包括呈環狀的本體和位于本體內側的砂紙，所述砂紙通過膠水粘合在本體內側。砂紙能快速磨平毛刺且不會傷到工件本身。

在上述的去毛刺焊接裝置中，所述電機的電機軸通過聯軸器與驅動齒輪上的轉軸連接。

在上述的去毛刺焊接裝置中，所述電機通過法蘭固定在安裝座上。

與現有技術相比，本去毛刺焊接裝置具有避免在去毛刺時傷到工件本身的優點。

附圖說明

圖1是本去毛刺焊接裝置的剖視結構示意圖。

圖2是圖1中A部的放大結構示意圖。

圖中，1、工作臺；2、支撐座；21、定位凹口；3、龍門支架；4、限位支架；41、氣缸；42、限位塊；43、限位凹口；5、刮環；51、固定座；52、刃口；6、刷環；61、本體；611、砂紙；62、安裝座；621、滑槽；622、安裝槽；63、驅動齒輪；64、轉軸；65、電機。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，去毛刺焊接裝置包括工作臺1，工作臺1上沿其長度方向依次設有若干支撐座2，支撐座2上具有定位凹口21，若干支撐座2上的定位凹口21呈直線分布，工作臺1的中部固定有龍門支架3，龍門支架3內沿工作臺1的長度方向依次設有能刮除較大毛刺的刮毛刺組件和能刷平較小毛刺的刷毛刺組件，刮毛刺組件和刷毛刺組件和若干支撐座2呈直線排列，位于龍門支架3兩側兩個支撐座2均對應設有限位組件，限位組件能與支撐座2的定位凹口21配合限定工件的移動路徑。

限位組件包括限位支架4、氣缸41和限位塊42，限位支架4橫跨對應的支撐座2，氣缸41豎直固定在限位支架4上且位于對應支撐座2的正上方，氣缸41的伸縮桿朝下設置并穿過限位支架4，限位塊42固定在氣缸41的伸縮桿上，限位塊42的下端開有截面呈半圓形的限位凹口43，限位凹口43與對應支撐座2上的定位凹口21相對設置。氣缸41能帶動限位塊42上下移動，在工件經過限位塊42和支撐座2之間時限位塊42能壓緊工件，從而避免工件跳動，從而保證刮毛刺組件和刷毛刺組件不會傷到工件本身。

刮毛刺組件包括刮環5和固定座51，固定座51固定在龍門支架3和工作臺1之間，固定座51的中部開有固定孔，刮環5呈環形，刮環5固定在固定孔內，刮環5內孔的直徑自刮環5的一端向另一端減小，刮環5內孔的孔壁與刮環5內控直徑較小一端的端面之間形成環形的刃口52。工件穿過刮環5，刮環5的直徑略大于工件，工件表面較大毛刺會在經過刮環5時與刃口52接觸被刃口52刮除，工件本身則不會與刃口52接觸，避免傷到工件本身。

刷毛刺組件包括刷環6、電機65和安裝座62，安裝座62固定在龍門支架3和工作臺1之間，安裝座62的中部開有安裝孔，安裝孔的內壁中部開有環形的滑槽621，刷環6位于滑槽621內，安裝座62上還開有安裝槽622，安裝槽622內設有驅動齒輪63，驅動齒輪63通過轉軸64轉動連接在安裝槽622內，刷環6的外周面上開有齒環，驅動齒輪63與刷環6的齒環嚙合，電機65固定在安裝座62上且電機65的電機65軸穿入安裝槽622內與驅動齒輪63連接。電機65的電機65軸通過聯軸器與驅動齒輪63上的轉軸64連接。電機65通過法蘭固定在安裝座62上。刷環6包括呈環狀的本體61和位于本體61內側的砂紙611，砂紙611通過膠水粘合在本體61內側，砂紙611能快速磨平毛刺且不會傷到工件本身。

在使用時工件位于支撐座2的定位凹口21內并沿著支撐座2前后移動，工件依次穿過刮環5和刷環6，通過刮環5將較大的毛刺刮除，通過刷環6將較小的毛刺刷平，從而實現工件的去毛刺，可進行下一步焊接工序；限位組件能使得工作在經過刮環5和刷環6時其移動路徑與其軸線重合，從而保證刮環5和刷環6不會傷到工件本身。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。