本發明涉及金屬材料加工技術領域，尤其涉及一種防止出現鉛漏空現象的灌鉛方法。

背景技術：

目前，金屬材料鉛和鎢均具有良好的防輻射功能。其中，鉛是人類較早提煉出來的一種金屬，是最軟的重金屬，也是密度大的金屬之一，其延展性良好，易與其他金屬制成合金，鉛合金大量用于制造鉛酸蓄電池的極板，鉛管和鉛板用作防護材料。而金屬鎢是一種比較稀有的金屬，是最難熔的金屬，熔點高達3410℃。在相同體積下，與金屬材料鉛相比，金屬材料鎢具有質量高、成本高的缺點，因而鉛具有較大的市場前景。但是，由于鉛比較難于加工，目前大多采用模具灌鉛工藝來對鉛進行加工，即將鉛先加熱使其融化后再灌入模具中，這種傳統的工藝容易出現漏空現象，難以保證所灌入鉛的密實性，大大影響了產品質量。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種防止出現鉛漏空現象的灌鉛方法，有效減少漏空現象的產生，提高產品質量。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種防止出現鉛漏空現象的灌鉛方法，包括：

將待加工鉛塊分為第一部分和第二部分；

將第一部分鉛塊裝入盛放裝置中；

對盛放裝置加熱，直至其中的第一部分鉛塊融化后停止加熱；

待盛放裝置內的第一部分鉛冷卻下沉后，在其表面加入第二部分鉛塊，并在表面進行加熱，直至鉛塊融化后停止加熱。

其中，所述盛放裝置為鏤空鑄鐵。

其中，所述方法還包括：第一部分鉛塊的分量多于第二部分鉛塊的分量。

其中，在所述對盛放有第一部分鉛塊的盛放裝置加熱的步驟中，采用中頻感應電爐來對盛放裝置加熱。

其中，在所述待盛放裝置內加入第二部分鉛塊并在表面進行加熱的步驟中，采用氧氣燒的方式對表面的第二部分鉛塊進行加熱。

其中，還包括步驟：待盛放裝置內的第一部分鉛塊和第二部分鉛塊經加熱融化、冷卻后，對盛放裝置內的鉛塊進行捶打。

其中，還包括步驟：在捶打之后，對盛放裝置的各個面進行加工，將其銑成薄壁。

其中，經加工之后，所述盛放裝置的各個面的厚度余量為0.5mm～1mm。

其中，所述對盛放裝置內的鉛塊進行捶打的方法為：先通過夾具夾緊盛放裝置，在盛放裝置的灌鉛口上方放置一鐵塊，再用鐵錘捶打。

其中，在所述待盛放裝置內加入第二部分鉛塊并在表面進行加熱的步驟中，待鉛高出盛放裝置的灌鉛口2mm～3mm時停止冷卻。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

本發明中提出了一種新的灌鉛工藝，將鉛塊分批放入鏤空鑄鐵中并采用不同的方式加熱，還對鏤空鑄鐵中經加熱冷卻后的鉛塊進行捶打，可有效較少灌鉛漏空現象，且易于加工，降低了加工難度，這樣廠家在生產過程中可放心采用同樣具有防輻射作用但相對質量輕、成本低的金屬材料鉛來替代鎢，大大降低生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發明實施例一提供的防止出現鉛漏空現象的灌鉛方法流程圖；

圖2為本發明實施例一提供的盛放裝置的結構示意圖；

圖3為本發明實施例二提供的防止出現鉛漏空現象的灌鉛方法流程圖。

具體實施方式

為使得本發明的發明目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而非全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

請參考圖1，圖1為本發明實施例提供的防止出現鉛漏空現象的灌鉛方法，包括以下步驟：

步驟101、將待加工的鉛塊分為兩部分，第一部分的分量較多、第二部分的分量較少，這兩部分在后續流程中將會分別進行不同處理。

步驟102、將分量較多的第一部分鉛塊裝入盛放裝置中。

本實施例中，盛放裝置采用鏤空鑄鐵，如圖2所示，其上表面開設有灌鉛口，鏤空鑄鐵的具體結構、大小以及灌鉛口的具體位置、大小和形狀均不限于圖2中所示，可以根據當前需要進行相應設計。

步驟103、將盛放有鉛塊的漏空鑄鐵放置于加熱爐中進行加熱，直至其中的鉛塊融化后停止加熱、冷卻。

本實施例中對鉛塊采用的是加熱融化方式，為保證加熱效果和加熱速度，可采用中頻感應電爐(以下簡稱中頻爐)來進行加熱。中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流，利用電磁感應原理加熱金屬。中頻爐的工作頻率在50～10Hz之間，廣泛用于有色金屬和黑色金屬的熔煉。與其他鑄造設備相比較,中頻爐具有熱效率高、熔煉時間短、合金元素燒損少、熔煉材質廣、對環境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優點。

步驟104、待盛放裝置內的鉛冷卻下沉后，在其表面加入少量的第二部分鉛塊，并在表面進行氧氣燒。

在前一步驟103中，鉛塊被加熱融化后再冷卻過程中，可能會出現少量的漏空現象，因而本步驟104中通過氧氣燒的方式使得第二次加入的少量鉛塊融化，以填補漏空的地方，待鉛略高于灌鉛口時(如2mm～3mm)停止冷卻。通過此步驟，可進一步減少漏空現象，有效提高產品質量。

步驟105、對盛放裝置內的冷卻后的鉛進行捶打，減小鉛塊的內部空隙，使其更加結實。

在實際操作過程中，需要對捶打的力度進行控制，本實施例中可先通過夾具穩穩夾緊盛放裝置的兩側，在灌鉛口上方放置一鐵塊，再用12磅鐵錘捶打。在捶打過程中，鐵塊僅起到輔助作用，因而其大小可根據鉛塊的大小來進行選擇，適中即可，另外盡量選擇平面結構，以方便捶打。

至此，完成整個灌鉛工藝。與傳統工藝相比較，本實施例中的灌鉛工藝有以下不同：

1、工序相反：在傳統工藝中，采用的方式為先將鉛塊加熱融化，再將其倒入模具中，在倒入過程中，由于鉛的溫度不夠均勻、冷卻時間不一致，夾雜有空氣，從而會出現較多的漏空現象；而本實施例中，采用的方式為現將鉛塊放置于鏤空鑄鐵中，再對其加熱融化，在此過程中鉛受熱均勻，冷卻過程相對較為統一，因而會減少漏空現象。

2、對鉛的處理方法不同：在傳統工藝中，對所有鉛塊進行統一加熱融化處理，一次性完成灌鉛；而在本實施例中，將鉛塊分成兩部分，通過先后兩次加熱融化處理，后次操作可克服前次操作所產生的缺陷，進一步減少漏空現象。

3、本實施例還增加了些以減少鉛塊空隙的輔助性操作，如對鉛塊進行捶打，有效提高了產品質量。

實施例二

請參閱圖3，圖3為本發明實施例提供的防止出現鉛漏空現象的灌鉛方法，包括以下步驟：

步驟301、將待加工的鉛塊分為兩部分，第一部分的分量較多、第二部分的分量較少，這兩部分在后續流程中將會分別進行不同處理。

步驟302、將分量較多的第一部分鉛塊裝入盛放裝置中。

本實施例中，盛放裝置采用鏤空鑄鐵，如圖2所示，其上表面開設有灌鉛口，鏤空鑄鐵的具體結構、大小以及灌鉛口的具體位置、大小和形狀均不限于圖2中所示，可以根據當前需要進行相應設計。

步驟303、將盛放有鉛塊的漏空鑄鐵放置于加熱爐中進行加熱，直至其中的鉛塊融化后停止加熱、冷卻。

步驟304、待盛放裝置內的鉛冷卻下沉后，在其表面加入少量的第二部分鉛塊，并在表面進行氧氣燒。

步驟305、對盛放裝置內的冷卻后的鉛進行捶打，減小鉛塊的內部空隙，使其更加結實。

步驟306、對盛放裝置進行加工。

經過捶打后，即可對鏤空鑄鐵的各個面進行加工，將鑄鐵銑成薄壁，留余量0.5～1mm，這樣可使兩個灌鉛鑄鐵相連時仍具有防輻射作用。

與實施例一相比，本實施例二增加了對灌鉛后鑄鐵進行加工的步驟，使得鑄鐵銑成薄壁，這樣可以在應用過程中保持其較強的防輻射效果。

以上所述，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。