1.一種深沖級Ti-IF冷軋鋼板，其特征在于：材料的化學成分的質量百分含量包括：C 0.001-0.003％，Si 0.004-0.006％，Mn 0.14-0.16，P≤0.010％，S≤0.006％，Ti 0.055-0.075％。
2.一種深沖級Ti-IF冷軋鋼板的制備方法，包括：
軋制；軋制包括粗軋和精軋，粗軋采用2機架軋機粗軋，精軋采用7機架連續變凸度軋機精軋；精軋的開軋溫度1050±15℃，精軋的終軋溫度為900～920℃；
層流冷卻和卷取，卷取的溫度為700～720℃；
酸洗、冷軋；熱軋卷開卷后進入酸洗槽，酸洗溫度70～80℃，酸洗速度120～150m/min，然后進入5機架冷連軋機組，冷軋總壓下率為70～75％；
退火、平整后得到深沖級Ti-IF冷軋鋼板；退火方式采用罩式退火，材料的化學成分的質量百分含量包括：C 0.001-0.003％，Si 0.004-0.006％，Mn 0.14-0.16，P≤0.010％，S≤0.006％，Ti 0.055-0.075％。
3.如權利要求2所述深沖級Ti-IF冷軋鋼板的制備方法，其特征在于：還包括冶煉、連鑄；冶煉包括鐵水預處理、轉爐冶煉、RH爐精煉；煉鋼過程控制[O]≤20ppm，[N]≤30ppm。
4.如權利要求2所述深沖級Ti-IF冷軋鋼板的制備方法，其特征在于：還包括板坯加熱；加熱過程嚴格控制在爐時間，出爐溫度1210±15℃。
5.如權利要求2所述深沖級Ti-IF冷軋鋼板的制備方法，其特征在于：將轉爐冶煉后鋼水進行RH操作，就位溫度1630～1660℃，進行深脫碳處理，目標20ppm，脫碳結束后，根據定氧情況加入鋁粒脫氧，并加入鈦鐵等合金進行調整成分，確保鋼水中的[O]≤20ppm；板坯連鑄過熱度25℃，連鑄過程應采用無碳中包覆蓋劑，避免澆鑄過程中增碳；板坯加熱溫度為1210℃，加熱的時間為220min；精軋開軋溫度1023℃，精軋終軋溫度為900℃；卷取溫度為700℃，軋成的熱軋原料厚度為4mm；冷軋總壓下率為75％，冷軋板厚度為1.0mm；退火過程中要保證供罩式爐煤氣熱值穩定，保證氫氣、氮氣純度。
6.如權利要求2所述深沖級Ti-IF冷軋鋼板的制備方法，其特征在于：將轉爐冶煉后鋼水進行RH操作，就位溫度1630～1660℃，進行深脫碳處理，目標20ppm，脫碳結束后，根據定氧情況加入鋁粒脫氧，并加入鈦鐵等合金進行調整成分，確保鋼水中的[O]≤20ppm；板坯連鑄過熱度25℃，連鑄過程應采用無碳中包覆蓋劑，避免澆鑄過程中增碳；板坯加熱溫度為1210℃，加熱的時間為210min；精軋開軋溫度1020℃，精軋終軋溫度為920℃；卷取溫度為720℃，軋成的熱軋原料厚度為4mm；冷軋總壓下率為75％，冷軋板厚度為1.0mm；退火過程中要保證供罩式爐煤氣熱值穩定，保證氫氣、氮氣純度。
7.如權利要求2所述深沖級Ti-IF冷軋鋼板的制備方法，其特征在于：將轉爐冶煉后鋼水進行RH操作，就位溫度1630～1660℃，進行深脫碳處理，目標20ppm，脫碳結束后，根據定氧情況加入鋁粒脫氧，并加入鈦鐵等合金進行調整成分，確保鋼水中的[O]≤20ppm；板坯連鑄過熱度25℃，連鑄過程應采用無碳中包覆蓋劑，避免澆鑄過程中增碳；板坯加熱溫度為1210℃，加熱的時間為208min；精軋開軋溫度1028℃，精軋終軋溫度為910℃；卷取溫度為720℃，軋成的熱軋原料厚度為4mm；冷軋總壓下率為75％，冷軋板厚度為1.0mm；退火過程中要保證供罩式爐煤氣熱值穩定，保證氫氣、氮氣純度。
8.如權利要求2、5～7任一項所述深沖級Ti-IF冷軋鋼板的制備方法，其特征在于：冷硬卷進入罩式退火爐，退火溫度710℃，保溫時間為10小時，緩冷時間6小時，平整延伸率1.2％。