本發(fā)明涉及一種適用范圍廣的金剛砂砂輪片。

背景技術(shù)：

砂輪片是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。如現(xiàn)有技術(shù)中的金剛砂砂輪片，為一體結(jié)構(gòu)，在使用時僅能針對單一的使用需求進行打磨，操作難度較大，使用不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，并通過拆卸結(jié)構(gòu)設置來應對不同的打磨需求，降低了操作難度的適用范圍廣的金剛砂砂輪片。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種適用范圍廣的金剛砂砂輪片，包括金剛砂砂輪片本體，所述金剛砂砂輪片本體至少設置有兩片包括第一金剛砂砂輪片本體和第二金剛砂砂輪片本體，所述第一金剛砂砂輪片本體中間并列設置有兩個圓形固定孔，所述第二金剛砂砂輪片本體中間設置有一個嵌槽，所述第二金剛砂砂輪片本體的嵌槽嵌置在所述第一金剛砂砂輪片本體的外部，所述第一金剛砂砂輪片本體的邊沿上還設置有一個固定架，所述固定架的兩端分別嵌置在所述第一金剛砂砂輪片本體和第二金剛砂砂輪片本體上。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述固定架截面為H型結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一金剛砂砂輪片本體的截面呈三角型結(jié)構(gòu)設置。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二金剛砂砂輪片本體呈圓柱形結(jié)構(gòu)設置。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述固定架上設置有開口并通過鎖扣結(jié)構(gòu)固定設置。

本發(fā)明所述為一種適用范圍廣的金剛砂砂輪片，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，并通過拆卸結(jié)構(gòu)設置來應對不同的打磨需求，降低了操作難度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明適用范圍廣的金剛砂砂輪片一較佳實施例中的剖視圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明所述為一種適用范圍廣的金剛砂砂輪片，如圖1所示，包括金剛砂砂輪片本體，所述金剛砂砂輪片本體至少設置有兩片包括第一金剛砂砂輪片本體1和第二金剛砂砂輪片本體2，所述第一金剛砂砂輪片本體1中間并列設置有兩個圓形固定孔3，所述第二金剛砂砂輪片本體2中間設置有一個嵌槽，所述第二金剛砂砂輪片本體2的嵌槽嵌置在所述第一金剛砂砂輪片本體1的外部，所述第一金剛砂砂輪片本體1的邊沿上還設置有一個固定架4，所述固定架4的兩端分別嵌置在所述第一金剛砂砂輪片本體1和第二金剛砂砂輪片本體2上。

所述固定架4截面為H型結(jié)構(gòu)。

所述第一金剛砂砂輪片本體1的截面呈三角型結(jié)構(gòu)設置。

所述第二金剛砂砂輪片本體2呈圓柱形結(jié)構(gòu)設置。

所述固定架4上設置有開口并通過鎖扣結(jié)構(gòu)5固定設置。

在使用時，可先使用第一金剛砂砂輪片本體，使用范圍較小，在第一金剛砂砂輪片本體磨損后，可拆卸下來，進而使用第二金剛砂砂輪片本體，并且可在使用前準備多個第一金剛砂砂輪片本體和第二金剛砂砂輪片本體，進而能夠保證使用后還有固定穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所述為一種適用范圍廣的金剛砂砂輪片，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，并通過拆卸結(jié)構(gòu)設置來應對不同的打磨需求，降低了操作難度。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。