本發明涉及一種拋光輪，尤其涉及一種用于水槽表面拋光的拋光輪。

背景技術：

在水槽生產加工過程中，需要使用拋光機對產品表面進行拋光處理。拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。

傳統的平面拋光機使用的拋光輪，采用多組砂布輪組裝而成。由于砂布輪整體結構硬度較大，當待加工面存在細微的不平面時，加工效果不夠理想。

技術實現要素：

針對上述現有技術的現狀，本發明所要解決的技術問題在于提供一種加工精度高、拋光效果好的用于水槽表面拋光的拋光輪。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種用于水槽表面拋光的拋光輪包括環狀金屬基座及置于所述環狀金屬基座外環的劍麻繩組，所述環狀金屬基座包括圓盤底座及置于所述圓盤底座外圍的壓環，所述圓盤底座中間設有圓孔，所述環狀圓盤底座圓周內側設有圓周分布定位孔、外側設有定位塊；所述壓環邊緣設有外翻邊，該外翻邊上設有鉤齒，所述鉤齒壓緊劍麻繩組。

進一步的，所述定位塊向下彎折并也所述鉤齒相抵，結構穩定性好，且加工簡便。

進一步的，所述定位塊數量為10-14個。

進一步的，所述劍麻繩組包括多個劍麻繩，所述劍麻繩直徑5.5-6.5mm。

進一步的，所述劍麻繩由原麻編織而成，所述原麻直徑0.1mm。

進一步的，所述鉤齒數量在36-40個。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：采用劍麻繩組作為拋光輪的拋光材料，相對傳統砂布輪的硬度更加柔軟，且能滿足拋光粗糙度要求。其實現了對細微的不平面或一些高度差很小工藝臺階面加工出來。本發明設計合理，適合大規模推廣。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，所述一種用于水槽表面拋光的拋光輪，包括環狀金屬基座及置于所述環狀金屬基座外環的劍麻繩組1，所述環狀金屬基座包括圓盤底3座及置于所述圓盤底座外圍的壓環2，所述圓盤底座3中間設有圓孔303，所述環狀圓盤底座3圓周內側設有圓周分布定位孔302、外側設有定位塊301；所述壓環2邊緣設有外翻邊，該外翻邊上設有鉤齒201，所述鉤齒201壓緊劍麻繩組。所述定位塊301向下彎折并也所述鉤齒201相抵，結構穩定性好，且加工簡便。

優選的，所述定位塊301數量為10-14個。

優選的，所述劍麻繩組1包括多個劍麻繩，所述劍麻繩直徑5.5-6.5mm，所述劍麻繩由原麻編織而成，所述原麻直徑0.1mm。

優選的，所述鉤齒201數量在36-40個。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：采用劍麻繩組1作為拋光輪的拋光材料，相對傳統砂布輪的硬度更加柔軟，且能滿足拋光粗糙度要求。其實現了對細微的不平面或一些高度差很小工藝臺階面加工出來。本發明設計合理，適合大規模推廣。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。