1.一種多表面拋光工藝，其特征在于：將要拋光的工件同向疊整齊后，用氣缸夾緊在加工位，加工面水平放置，工件旋轉軸在水平面上，與拋光輪中心軸平行，且處在其正下方，打開磨液泵，使磨液噴射到加工面上，通過程序控制器計算拋光輪的運行軌跡，拋光輪在自轉的同時，拋光輪和工件的切點在工件四周勻速移動，拋光輪和磨液的相互作用使得工件的四周得到拋光，拋光一疊工件只需要停機安放一次，拋光效率大大提高。
2.根據權利要求1所述的多表面拋光工藝，其特征在于：所述拋光輪的運行軌跡的計算方法為：
工件的中心軸垂直中心點為O點，工作時以中心軸為軸順時鐘旋轉，拋光輪的中心軸垂直中心點為P點，工作時以中心軸為軸順時鐘旋轉，工件寬度L1、工件長度L2、工件圓弧半徑R1和拋光輪半徑R2都是已知的設計參數，運行時拋光輪在OP線方向上下移動，其移動距離與工件的轉動角度有關，通過程序計算以后，用伺服電機精確調整拋光輪的移動距離，從而達到控制要求，具體內容為：
當工件轉動到長邊拋光角度時，設置好拋光輪和工件切點在工件邊緣的移動速度V，啟動運行的同時，啟動計時器，從A點到B點的距離AB＝VT，tangα＝AB/(R2+L1/2),求出角度α以后就可以得到工件的實時角速度的同時，拋光輪中點P到工件中點O的距離OP＝(R2+L1/2)/cosα，從而就可以得出拋光輪實時需要上升的距離；
轉動角度到了切點處在圓弧角時，計算公式有變，弧長BC＝VT，β＝(弧長BC/2πR1)*360，PQ＝R1+R2，在直角三角形PQE中，cosβ＝QE/PQ，故QE長度可計算出來，在直角三角形ODQ中，OD＝L1/2-R1，QD＝L2/2-R1＝EF，OF＝OD+DF＝OD+QE，PE＝PQ*sinβ，PF＝PE+QD，在直角三角形POF中，tangα＝PF/OF，求出角度α以后，OP＝PF/sinα，這樣就得出OP長度，通過伺服電機準確定位即可。