1.一種陶瓷素坯管的雙工位自動磨切機，包括機架(1)、儲料倉(215)、上料機構(21)、雙V型槽運送托架(231)、兩組無心支撐裝置(32和42)和兩組磁力驅動裝置(33和43)，其特征在于：機架(1)上設有儲料倉(215)和引導板(22)共同組成的上料機構(21)，以雙V型槽運送托架(231)為主的傳送機構，以及結合兩組無心支撐裝置(32和42)與兩組磁力驅動裝置(33和43)組成的整體工作系統；
上料機構由上料氣缸(211)和引導板(22)組成，上料氣缸(211)固定在儲料倉(215)末端，引導板(22)分左右兩塊板(221和222)組成，分別與機架上的平板(113)連接；雙V型槽運送托架(231)由兩塊側板組成，兩塊側板連接在運送托架驅動氣缸推板(244)上，運送托架驅動氣缸(242)通過兩塊L型板(243)連接在機架(114)上，雙V型槽運送托架(231)側面固定有導向滑塊(232)，運送托架驅動氣缸(242)可以帶動雙V型槽運送托架(231)在磨削工位和切割工位之間往返運動；
兩組無心支撐裝置均由兩個無心支撐輪(322和421)組成，每組的兩個無心支撐輪(322和421)都安裝在U型支撐托架(321和422)上，U型支撐托架(321和422)的內側面固定有連接板(324和424)，連接板(324和424)與豎直驅動氣缸(323和423)固連，豎直驅動氣缸(323和423)的缸體部分固定在機架(1)上，U型支撐托架(312和422)可以在最高行程位置和最低行程位置之間運動，每組的兩個無心支撐輪(322和421)在U型支撐托架(321和422)的最高行程位置時可由兩組磁力驅動裝置(33和43)驅動運轉。
2.如權利要求1所述的一種陶瓷素坯管的雙工位自動磨切機，其特征在于：儲料倉(215)下方的上料氣缸(211)和引導板(22)的組合使用。
3.如權利要求1所述的一種陶瓷素坯管的雙工位自動磨切機，其特征在于：雙V型槽運送托架(231)上設有兩個V型槽，兩個V型槽分別為V型槽A與V型槽B，兩個V型槽的距離等于磨削工位和切割工位的距離，同時等于引導板(22)出口中心到磨削工位的距離。
4.如權利要求1所述的一種陶瓷素坯管的雙工位自動磨切機，其特征在于：雙V型槽運送托架(231)運送陶瓷素坯管(6)從儲料倉(215)到達磨削工位和切割工位的循環控制過程是：陶瓷素坯管(61)落入V型槽A中，V型槽B初始狀態為空，然后雙V型槽運送托架(231)開始移動，陶瓷素坯管(61)被運送到磨削工位U型支撐托架(321)中間位置的槽中，成為陶瓷素坯管(62)，磨削工位U型支撐托架(321)將陶瓷素坯管(62)托起至行程最頂端開始進行磨削加工；同時雙V型槽運送托架(231)退回，儲料倉(215)中的陶瓷素坯管(61)落入V型槽A中，陶瓷素坯管(62)在磨削完成以后正好落入V型槽B中，雙V型槽運送托架(231)又開始向V型槽B的方向運動，陶瓷素坯管(61)被運送至磨削工位U型支撐托架(321)中間位置的槽中，成為新的陶瓷素坯管(62)，已經完成磨削加工的陶瓷素坯管(62)被運送至切割工位U型支撐托架(422)中間位置的槽中，成為陶瓷素坯管(63)，陶瓷素坯管(62)和陶瓷素坯管(63)分別開始進入磨削和切割過程，同時雙V型槽運送托架(231)退回，新的陶瓷素坯管(61)落入V型槽A中，陶瓷素坯管(62)磨削完成以后落入V型槽B中，陶瓷素坯管(63)切割完以后，在下料機構作用下進行下料動作，然后，雙V型槽運送托架(231)向V型槽B的方向運動，將新的陶瓷素坯管(61)運送至磨削工位U型支撐托架(321)中間位置的槽中，同時陶瓷素坯管(62)被運送至切割工位U型支撐托架(422)中間位置的槽中，陶瓷素坯管(62)和陶瓷素坯管(61)分別進入切割和磨削過程，如此進行加工過程的循環。
5.如權利要求1所述的一種陶瓷素坯管的雙工位自動磨切機，其特征在于：磨削工位和切割工位的驅動裝置由兩組無心支撐裝置(32和42)和兩組磁力驅動裝置(33和43)組成，陶瓷素坯管(6)分別被U型支撐托架上(321和422)的兩組無心支撐輪(322和421)運送至各自行程的最高位置，此時兩組無心支撐輪(322和421)的端面與磁力驅動軸兩個輪(331和431)的端面保持同一軸心位置，兩組無心支撐輪(322和421)在兩組磁力驅動輪(332和432)的驅動下開始運轉，同時帶動陶瓷素坯管(6)旋轉，由于砂帶(312)此時處于運轉狀態，砂帶(312)和陶瓷素坯管(6)之間相對運動一段時間后，即可完成陶瓷素坯管(6)表面的磨削，切割工位的刀片(414)同樣處于運轉狀態，在切割工位上即可完成陶瓷素坯管(6)的切割。