1.一種1000MPa級高擴(kuò)孔型冷軋貝氏體鋼的制造方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）按設(shè)定成分熔煉并澆鑄制成鑄坯，其成分按重量百分比含C 0.19~0.25%，Si 1.3~1.6%，Mn 1.5~1.75%，Nb 0.045~0.05%，Al 0.01~0.05%，P≤0.010%，S≤0.010%，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)；
（2）將鑄坯在1200±30℃加熱2~3h后進(jìn)行熱軋，開軋溫度為1150~1180℃，終軋溫度為850~900℃，總壓下量91~93%，獲得熱軋鋼板；
（3）將熱軋鋼板經(jīng)酸洗后進(jìn)行冷軋，總壓下率為65~89%，獲得冷軋鋼板；
（4）將冷軋鋼板以50~300℃/s的速度升溫至870~950℃，保溫5~120s進(jìn)行奧氏體化；
（5）將奧氏體化后的冷軋鋼板以80~150℃/s的速度冷卻至360~420℃，并保溫150~500s后，再冷卻至室溫，制成抗拉強(qiáng)度1000MPa級高擴(kuò)孔型冷軋貝氏體鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1000MPa級高擴(kuò)孔型冷軋貝氏體鋼的制造方法，其特征在于所述的1000MPa級高擴(kuò)孔型冷軋貝氏體鋼的組織由板條貝氏體、板條間殘余奧氏體以及少量塊狀馬氏體組成，殘余奧氏體的體積分?jǐn)?shù)在9.6~17.2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種1000MPa級高擴(kuò)孔型冷軋貝氏體鋼的制造方法，其特征在于所述的1000MPa級高擴(kuò)孔型冷軋貝氏體鋼的抗拉強(qiáng)度≥1023MPa，延伸率≥17.6%，延伸凸緣性性能即擴(kuò)孔率≥56%。