本發明主要涉及真空泵
技術領域：
，尤其涉及一種耐腐蝕真空泵噴嘴。
背景技術：
：真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備，按真空泵的工作原理，基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵，其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。我們常用的真空泵為為蒸汽噴發真空泵，是以過飽滿水蒸汽為作業介質的，濕蒸汽不只影響泵的功能，還會腐蝕蒸汽噴嘴，噴嘴是影響真空泵性能的重要部件，也是影響真空泵壽命的主要因素之一，而目前真空泵的材料容易受到腐蝕，嚴重縮短了真空泵的使用壽命。技術實現要素：為了彌補已有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種耐腐蝕真空泵噴嘴。一種耐腐蝕真空泵噴嘴，其組成按重量百分比的構成為：硅13.2~14.1%、鈦1.3~1.5%、鈮1.1~1.3%、銠0.7~0.9%、鉻0.6~0.8%、銻0.4~0.5%、釔0.32~0.37%、鈧0.24~0.28%、錸0.16~0.18%、鈷0.11~0.13%、釕0.05~0.07%、其余為鋁。一種耐腐蝕真空泵噴嘴的制備方法，具體包括以下步驟：（1）將廢鋁和二氧化硅投入爐中，以80~90℃/小時升溫至2300~2500℃，攪拌熔融后，保溫80~90分鐘，扒渣，得鋁硅熔融液；（2）將剩下的原料加入鋁硅熔融液，攪拌20~30分鐘，以110~120℃/小時降溫至1400~1600℃，保溫60~70分鐘，扒渣，加入精煉劑，保溫攪拌30~40分鐘，靜置80~90分鐘，扒渣，得材料鑄造液；（3）將材料鑄造液倒入噴嘴模具中進行澆鑄，加固處理，得初造噴嘴；（4）將初造噴嘴進行鈍化，增強噴嘴的抗菌和抗氧化性能，延長噴嘴使用壽命，得耐腐蝕真空泵噴嘴。所述步驟（2）的精煉劑，為市售鋁合金精煉劑。所述步驟（3）的加固處理，將溫度以200~220℃/小時降溫至800~900℃，保溫70~80分鐘，再以130~150℃/小時降溫至400~500℃，保溫50~60分鐘，再以80~90℃/小時升溫至600~700℃，保溫70~80分鐘，再以110~120℃/小時升溫至1200~1300℃，保溫50~60分鐘，再以120~130℃/小時降溫至400~500℃/小時，保溫90~100分鐘，再以90~100℃/小時升溫至600~700℃，保溫50~60分鐘，再以90~100℃/小時降溫至280~320℃/小時，保溫50~60分鐘，再以70~80℃/小時升溫至540~560℃，保溫40~50分鐘，再以80~90℃/小時降溫至220~240℃/小時，保溫90~120分鐘，取出空冷。所述步驟（4）的鈍化，將初造噴嘴加熱至200~300℃，取出，立刻置于鈍化液中，冷卻至50~60℃，取出，加熱至300~400℃，取出，再次置于鈍化液中，取出，加熱至200~250℃，保溫70~80分鐘，取出空冷。所述的鈍化液，由以下重量份的原料制成：磷酸41~43、草酸32~34、羧酸17~19、二甲基甲酰胺11~13、殼聚糖4~6、雙氯芬酸鈉3~5、花生殼提取物2.2~2.4、水900~1000，將磷酸、草酸和羧酸加入水中，混合均勻，加熱至96~100℃，加入二甲基甲酰胺和殼聚糖，攪拌至完全融化，降溫至67~69℃，加入雙氯芬酸鈉和花生殼提取物，攪拌均勻，得鈍化液。所述的花生殼提取物，是將花生殼粉碎，加入花生殼重量90~100倍量的體積分數為56~58%的酒精溶液，于32~34kHz超聲35~40分鐘，加熱煮沸至體積為原來的1/12，過濾，烘干至含水量為3~5%，得花生殼提取物。本發明的優點是：本發明提供的一種耐腐蝕真空泵噴嘴，制備簡單，工作周期短，工作效率提高17.3%，經濟收入提高13.6%；原料豐富，經加固和鈍化處理，耐酸堿腐蝕，耐高溫，表面光滑，色澤均勻，密封性好，使真空泵的使用壽命延長18.2%，明顯提高了真空泵的使用價值；鈍化液加入殼聚糖和花生殼提取物，增強噴嘴的抗菌和抗氧化性能，延長噴嘴使用壽命，增加殼聚糖和花生殼提取物新的應用途徑。具體實施方式下面用具體實施例說明本發明。實施例1一種耐腐蝕真空泵噴嘴，其組成按重量百分比的構成為：硅13.2%、鈦1.3%、鈮1.1%、銠0.7%、鉻0.6%、銻0.4%、釔0.32%、鈧0.24%、錸0.16%、鈷0.11%、釕0.05%、其余為鋁。一種耐腐蝕真空泵噴嘴的制備方法，具體包括以下步驟：（1）將廢鋁和二氧化硅投入爐中，以90℃/小時升溫至2500℃，攪拌熔融后，保溫90分鐘，扒渣，得鋁硅熔融液；（2）將剩下的原料加入鋁硅熔融液，攪拌30分鐘，以120℃/小時降溫至1400℃，保溫60分鐘，扒渣，加入精煉劑，保溫攪拌40分鐘，靜置90分鐘，扒渣，得材料鑄造液；（3）將材料鑄造液倒入噴嘴模具中進行澆鑄，加固處理，得初造噴嘴；（4）將初造噴嘴進行鈍化，增強噴嘴的抗菌和抗氧化性能，延長噴嘴使用壽命，得耐腐蝕真空泵噴嘴。所述步驟（2）的精煉劑，為市售鋁合金精煉劑。所述步驟（3）的加固處理，將溫度以220℃/小時降溫至900℃，保溫80分鐘，再以150℃/小時降溫至500℃，保溫60分鐘，再以80℃/小時升溫至700℃，保溫80分鐘，再以120℃/小時升溫至1200℃，保溫60分鐘，再以120℃/小時降溫至500℃/小時，保溫90分鐘，再以100℃/小時升溫至700℃，保溫60分鐘，再以90℃/小時降溫至300℃/小時，保溫60分鐘，再以80℃/小時升溫至550℃，保溫50分鐘，再以80℃/小時降溫至220℃/小時，保溫120分鐘，取出空冷。所述步驟（4）的鈍化，將初造噴嘴加熱至300℃，取出，立刻置于鈍化液中，冷卻至60℃，取出，加熱至400℃，取出，再次置于鈍化液中，取出，加熱至250℃，保溫80分鐘，取出空冷。所述的鈍化液，由以下重量份的原料制成：磷酸42、草酸33、羧酸18、二甲基甲酰胺12、殼聚糖5、雙氯芬酸鈉4、花生殼提取物2.3、水900，將磷酸、草酸和羧酸加入水中，混合均勻，加熱至96~100℃，加入二甲基甲酰胺和殼聚糖，攪拌至完全融化，降溫至67~69℃，加入雙氯芬酸鈉和花生殼提取物，攪拌均勻，得鈍化液。所述的花生殼提取物，是將花生殼粉碎，加入花生殼重量100倍量的體積分數為57%的酒精溶液，于33kHz超聲40分鐘，加熱煮沸至體積為原來的1/12，過濾，烘干至含水量為3~5%，得花生殼提取物。實施例2一種耐腐蝕真空泵噴嘴，其組成按重量百分比的構成為：硅13.6%、鈦1.4%、鈮1.2%、銠0.8%、鉻0.7%、銻0.45%、釔0.34%、鈧0.26%、錸0.17%、鈷0.12%、釕0.06%、其余為鋁。制備方法，同實施例1。實施例3一種耐腐蝕真空泵噴嘴，其組成按重量百分比的構成為：硅14.1%、鈦1.5%、鈮1.3%、銠0.9%、鉻0.8%、銻0.5%、釔0.37%、鈧0.28%、錸0.18%、鈷0.13%、釕0.07%、其余為鋁。制備方法，同實施例1。對比例1去除硅，其余制備方法，同實施例1。對比例2去除鈦、鈮和銠，其余制備方法，同實施例1。對比例3去除鉻、銻和釔，其余制備方法，同實施例1。對比例4去除鈧和錸，其余制方法，同實施例1。對比例5去除鈷和釕，其余制備方法，同實施例1。對比例6去除步驟（3）的加固處理，其余制備方法，同實施例1。對比例7去除步驟（4）的鈍化，其余制備方法，同實施例1。對比例8現有市售真空泵噴嘴。實施例和對比例真空泵噴嘴的使用效果：隨機大小和型號相同的真空泵1100臺，拆卸掉原來的噴嘴，隨機分為11組，每組100臺，分別安裝本組的真空泵噴嘴，進行相同的使用12個月，將各實施例和對比例組的噴嘴分為A和B兩組，A組用質量濃度為10%的鹽酸浸泡50天，B組用質量濃度為10%的氫氧化鈉溶液浸泡50天，檢測腐蝕率，實施例和對比例真空泵噴嘴的使用效果見表1。表1：實施例和對比例真空泵噴嘴的使用效果項目漏氣率/(%)鹽酸腐蝕率/(%)氫氧化鈉腐蝕率/(%)實施例100.270.12實施例200.310.17實施例310.260.14對比例132.531.16對比例223.742.42對比例342.691.69對比例432.751.74對比例554.372.31對比例674.582.44對比例741.251.25對比例886.533.16從表1可以看出，實施例的耐腐蝕真空泵噴嘴，漏氣率和腐蝕率明顯較對比例低，能夠延長真空泵的使用壽命，說明本發明提供的耐腐蝕真空泵噴嘴具有較好的使用效果。當前第1頁1 2 3