1.一種耐腐蝕真空泵噴嘴，其特征在于，其組成按重量百分比的構(gòu)成為：硅13.2~14.1%、鈦1.3~1.5%、鈮1.1~1.3%、銠0.7~0.9%、鉻0.6~0.8%、銻0.4~0.5%、釔0.32~0.37%、鈧0.24~0.28%、錸0.16~0.18%、鈷0.11~0.13%、釕0.05~0.07%、其余為鋁。
2.一種權(quán)利要求1所述耐腐蝕真空泵噴嘴的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：
（1）將廢鋁和二氧化硅投入爐中，以80~90℃/小時(shí)升溫至2300~2500℃，攪拌熔融后，保溫80~90分鐘，扒渣，得鋁硅熔融液；
（2）將剩下的原料加入鋁硅熔融液，攪拌20~30分鐘，以110~120℃/小時(shí)降溫至1400~1600℃，保溫60~70分鐘，扒渣，加入精煉劑，保溫?cái)嚢?0~40分鐘，靜置80~90分鐘，扒渣，得材料鑄造液；
（3）將材料鑄造液倒入噴嘴模具中進(jìn)行澆鑄，加固處理，得初造噴嘴；
（4）將初造噴嘴進(jìn)行鈍化，得耐腐蝕真空泵噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐腐蝕真空泵噴嘴的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）的精煉劑，為市售鋁合金精煉劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐腐蝕真空泵噴嘴的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）的加固處理，將溫度以200~220℃/小時(shí)降溫至800~900℃，保溫70~80分鐘，再以130~150℃/小時(shí)降溫至400~500℃，保溫50~60分鐘，再以80~90℃/小時(shí)升溫至600~700℃，保溫70~80分鐘，再以110~120℃/小時(shí)升溫至1200~1300℃，保溫50~60分鐘，再以120~130℃/小時(shí)降溫至400~500℃/小時(shí)，保溫90~100分鐘，再以90~100℃/小時(shí)升溫至600~700℃，保溫50~60分鐘，再以90~100℃/小時(shí)降溫至280~320℃/小時(shí)，保溫50~60分鐘，再以70~80℃/小時(shí)升溫至540~560℃，保溫40~50分鐘，再以80~90℃/小時(shí)降溫至220~240℃/小時(shí)，保溫90~120分鐘，取出空冷。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐腐蝕真空泵噴嘴的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）的鈍化，將初造噴嘴加熱至200~300℃，取出，立刻置于鈍化液中，冷卻至50~60℃，取出，加熱至300~400℃，取出，再次置于鈍化液中，取出，加熱至200~250℃，保溫70~80分鐘，取出空冷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述耐腐蝕真空泵噴嘴的制備方法，其特征在于，所述的鈍化液，由以下重量份的原料制成：磷酸41~43、草酸32~34、羧酸17~19、二甲基甲酰胺11~13、殼聚糖4~6、雙氯芬酸鈉3~5、花生殼提取物2.2~2.4、水900~1000，將磷酸、草酸和羧酸加入水中，混合均勻，加熱至96~100℃，加入二甲基甲酰胺和殼聚糖，攪拌至完全融化，降溫至67~69℃，加入雙氯芬酸鈉和花生殼提取物，攪拌均勻，得鈍化液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述耐腐蝕真空泵噴嘴的制備方法，其特征在于，所述的花生殼提取物，是將花生殼粉碎，加入花生殼重量90~100倍量的體積分?jǐn)?shù)為56~58%的酒精溶液，于32~34kHz超聲35~40分鐘，加熱煮沸至體積為原來(lái)的1/12，過(guò)濾，烘干至含水量為3~5%，得花生殼提取物。