本發明屬于鑄造領域，更具體地說，尤其涉及一種平衡塊模具。同時，本發明還涉及一種平衡塊模具的覆膜砂鑄造工藝。

背景技

鐵型覆砂鑄造是在金屬型(稱為鐵型)內腔覆上一薄層型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝。由于覆砂層比較薄(4-8mm)，因此采用比較貴的高質量造型材料，在經濟上也是合理的，其結果是使鑄件質量大大改善和廢品顯著減少；由于鐵型覆砂鑄型剛度很好，從而顯著地提高了鑄件的尺寸精度和致密性。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種平衡塊模具。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種平衡塊模具，包括上模和下模，所述上模的內腔設有斜面，所述斜面上設有起模支撐柱，所述斜面還設有平衡塊凸型塊，所述凸型塊的下端延伸至上模底部，所述上模的內腔中間設有柱體，所述下模的內腔設有斜面，所述斜面上設有平衡塊凹型塊，所述下模的一側側壁設有澆注口。

優選的，所述平衡塊凹型塊的上端設有起模支撐柱。

優選的，所述柱體的兩側設有中心支撐住。

本發明還提供一種平衡塊模具的覆膜砂鑄造工藝，包括如下步驟：

S1、加溫；將原砂經過加入滾動的加熱爐內，在爐筒內加熱到140-170℃，起動混砂機，將砂子卸入混砂機盆腔內，砂子在混砂機盆腔內加樹脂充分混合均勻至30秒，加烏洛托品水溶液，混至砂子將松散時，再加硬脂酸鈣再混45秒鐘后卸砂，并將模具預熱；

S2、合模：將上模和下模清理干凈，并合在一起以供使用；

S3、進箱：將模具固定在箱體內部，該箱體安裝有溫度調節設備，可進行溫度調節，控制模具溫度；

S4、壓頭：調節空壓系統和造型機上的穩壓系統，使射砂壓力符合該模具射砂要求，射砂壓力0.15-0.60MPa；

S5、射砂：從鐵型背面的一組射砂孔經鐵型和模型合模后形成的間隙中射入流動性較好的型砂,經固化起模后形成鐵型覆砂鑄型，整個造型過程在專用的覆砂造型機上完成；

S6、固化：將熔融液注入覆膜砂的模具內，固化時間不宜過長或者過短，控制在3-5min，時間過短，不利于材料成型，時間過長，砂型表面層易燒焦影響鑄件質量；

S7、取模：將上模和下模分離，取出成型的平衡塊，首件完成要檢查模殼有無陷，字體是否清晰，確認合格后進行批量生產。

優選的，所述S1中覆膜砂的質量配比：原砂100，酚醛樹脂1.0～3.0，烏洛托品10～15，硬脂酸鈣5～7，添加劑 0.1～0.5。

優選的，所述射砂的厚度為3-7mm。

本發明的技術效果和優點：本發明提供的一種平衡塊模具及其覆膜砂鑄造工藝，在平衡塊的制作過程中，采用覆膜砂的方法，大大提高了平衡塊的質量大大提高，減少廢品率，降低企業成本。

附圖說明

圖1為本發明的上模結構示意圖；

圖2為本發明的下模結構示意圖。

圖中：1上模、2下模、3斜面、4平衡塊凸型塊、5起模支撐柱、6柱體、7中心支撐住、8平衡塊凹型塊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

一種平衡塊模具，包括上模1和下模2，所述上模1的內腔設有斜面3，所述斜面3上設有起模支撐柱5，所述斜面3還設有平衡塊凸型塊4，所述凸型塊4的下端延伸至上模1底部，所述上模1的內腔中間設有柱體6，所述下模2的內腔設有斜面3，所述斜面3上設有平衡塊凹型塊8，所述下模2的一側側壁設有澆注口，所述平衡塊凹型塊8的上端設有起模支撐柱5，所述柱體6的兩側設有中心支撐住7。

一種平衡塊模具的覆膜砂鑄造工藝，包括如下步驟：

S1、加溫；將原砂經過加入滾動的加熱爐內，在爐筒內加熱到140-170℃，起動混砂機，將砂子卸入混砂機盆腔內，砂子在混砂機盆腔內加樹脂充分混合均勻至30秒，加烏洛托品水溶液，混至砂子將松散時，再加硬脂酸鈣再混45秒鐘后卸砂，并將模具預熱；

S2、合模：將上模和下模清理干凈，并合在一起以供使用；

S3、進箱：將模具固定在箱體內部，該箱體安裝有溫度調節設備，可進行溫度調節，控制模具溫度；

S4、壓頭：調節空壓系統和造型機上的穩壓系統，使射砂壓力符合該模具射砂要求，射砂壓力0.15-0.60MPa；

S5、射砂：從鐵型背面的一組射砂孔經鐵型和模型合模后形成的間隙中射入流動性較好的型砂,經固化起模后形成鐵型覆砂鑄型，整個造型過程在專用的覆砂造型機上完成；

S6、固化：將熔融液注入覆膜砂的模具內，固化時間不宜過長或者過短，控制在3-5min，時間過短，不利于材料成型，時間過長，砂型表面層易燒焦影響鑄件質量；

S7、取模：將上模和下模分離，取出成型的平衡塊，首件完成要檢查模殼有無陷，字體是否清晰，確認合格后進行批量生產。

所述S1中覆膜砂的質量配比：原砂100，酚醛樹脂1.0～3.0，烏洛托品10～15，硬脂酸鈣5～7，添加劑 0.1～0.5。

所述射砂的厚度為3-7mm。

綜上所述：本發明提供的一種平衡塊模具及其覆膜砂鑄造工藝，在平衡塊的制作過程中，采用覆膜砂的方法，大大提高了平衡塊的質量大大提高，減少廢品率，降低企業成本。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。