本發(fā)明涉及一種蠟?zāi)Ｃ撓灲Y(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前使用的精密鑄造方法，通常是從模具制作、制蠟?zāi)！⒅茪つ?、脫蠟、焙燒、澆注金屬而得到鑄件。對蠟?zāi)＿M(jìn)行脫蠟時(shí)，通常是將蠟?zāi)７胖迷诿撓灣刂?，脫蠟池中填充水，對水進(jìn)行加熱，采用蒸煮的方式使蠟融化浮于水面，而后對冷卻的蠟塊進(jìn)行打撈收集，這種方式雖然能保證脫蠟順利完成，但蠟塊收集效率低，而且容易出現(xiàn)蠟塊收集不完成而導(dǎo)致浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種蠟?zāi)Ｃ撓灲Y(jié)構(gòu)，不僅能提高蠟塊的收集效率，而且能減少蠟塊的浪費(fèi)。
本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：一種蠟?zāi)Ｃ撓灲Y(jié)構(gòu)，包括脫蠟室和蒸汽發(fā)生裝置，所述脫蠟室內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)狀的支撐臺，所述支撐臺上設(shè)置有支撐板，支撐板上方與蒸汽發(fā)生裝置連通，支撐板下方填充有冷卻水，支撐板底部設(shè)置有冷卻腔，支撐板上設(shè)置有與冷卻腔連通的網(wǎng)孔，所述冷卻腔底部設(shè)置有卸料口，所述卸料口處設(shè)置有蓋板。
進(jìn)一步，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)置有與冷卻腔滑動套接的網(wǎng)板，所述網(wǎng)板通過彈簧與支撐板底部連接，網(wǎng)板通過連桿與蓋板連接。
進(jìn)一步，所述支撐板由絕熱材料制成。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的蠟?zāi)Ｃ撓灲Y(jié)構(gòu)，包括脫蠟室和蒸汽發(fā)生裝置，所述脫蠟室內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)狀的支撐臺，所述支撐臺上設(shè)置有支撐板，支撐板上方與蒸汽發(fā)生裝置連通，支撐板下方填充有冷卻水，支撐板底部設(shè)置有冷卻腔，支撐板上設(shè)置有與冷卻腔連通的網(wǎng)孔，所述冷卻腔底部設(shè)置有卸料口，所述卸料口處設(shè)置有蓋板。該結(jié)構(gòu)的蠟?zāi)Ｃ撓灲Y(jié)構(gòu)，不僅能提高蠟塊的收集效率，而且能減少蠟塊的浪費(fèi)。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1所示：一種蠟?zāi)Ｃ撓灲Y(jié)構(gòu)，包括脫蠟室1和蒸汽發(fā)生裝置2，所述脫蠟室內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)狀的支撐臺3，所述支撐臺上設(shè)置有支撐板4，所述支撐板由絕熱材料制成，支撐板上方與蒸汽發(fā)生裝置連通，支撐板下方填充有冷卻水，支撐板底部設(shè)置有冷卻腔5，支撐板上設(shè)置有與冷卻腔連通的網(wǎng)孔6，所述冷卻腔底部設(shè)置有卸料口7，所述卸料口處設(shè)置有蓋板8。對蠟?zāi)＿M(jìn)行脫蠟時(shí)，將蠟?zāi)７胖迷谥伟迳?，利用蒸汽產(chǎn)生的熱量使蠟溶化進(jìn)行脫蠟即可，溶化的蠟溶液進(jìn)入冷卻腔，通過冷卻腔壁進(jìn)行熱交換，使蠟溶液冷卻凝固成塊即可。當(dāng)需要將冷卻腔內(nèi)的蠟塊取出時(shí)，將支撐板隨同冷卻腔一同由脫蠟室取出，打開蓋板，使蠟塊由卸料口處排出即可。綜上所述，該結(jié)構(gòu)的蠟?zāi)Ｃ撓灲Y(jié)構(gòu)，不僅能提高蠟塊的收集效率，而且能減少蠟塊的浪費(fèi)。
作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)置有與冷卻腔滑動套接的網(wǎng)板9，所述網(wǎng)板通過彈簧10與支撐板底部連接，網(wǎng)板通過連桿11與蓋板連接。初始狀態(tài)時(shí)，在彈簧拉力作用下，網(wǎng)板靠近冷卻腔頂部，并通過連桿拉動蓋板蓋住卸料口，在脫蠟過程中，蠟溶液穿過網(wǎng)板進(jìn)入冷卻腔內(nèi)進(jìn)行冷卻，在蠟塊排出過程中，一端限定支撐板活動，一端拉動蓋板，即可通過連桿拉動網(wǎng)板推動蠟塊從卸料口處排出，即降低了蠟塊殘留在冷卻腔中的概率，又提高了蠟塊從卸料口處排出的速率。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。