1.一種平衡塊模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）的內(nèi)腔設有斜面（3），所述斜面（3）上設有起模支撐柱（5），所述斜面（3）還設有平衡塊凸型塊（4），所述凸型塊（4）的下端延伸至上模（1）底部，所述上模（1）的內(nèi)腔中間設有柱體（6），所述下模（2）的內(nèi)腔設有斜面（3），所述斜面（3）上設有平衡塊凹型塊（8），所述下模（2）的一側(cè)側(cè)壁設有澆注口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平衡塊模具，其特征在于：所述平衡塊凹型塊（8）的上端設有起模支撐柱（5）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平衡塊模具，其特征在于：所述柱體（6）的兩側(cè)設有中心支撐住（7）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平衡塊模具的覆膜砂鑄造工藝，其特征在于：包括如下步驟：
S1、加溫；將原砂經(jīng)過加入滾動的加熱爐內(nèi)，在爐筒內(nèi)加熱到140-170℃，起動混砂機，將砂子卸入混砂機盆腔內(nèi)，砂子在混砂機盆腔內(nèi)加樹脂充分混合均勻至30秒，加烏洛托品水溶液，混至砂子將松散時，再加硬脂酸鈣再混45秒鐘后卸砂，并將模具預熱；
S2、合模：將上模和下模清理干凈，并合在一起以供使用；
S3、進箱：將模具固定在箱體內(nèi)部，該箱體安裝有溫度調(diào)節(jié)設備，可進行溫度調(diào)節(jié)，控制模具溫度；
S4、壓頭：調(diào)節(jié)空壓系統(tǒng)和造型機上的穩(wěn)壓系統(tǒng)，使射砂壓力符合該模具射砂要求，射砂壓力0.15-0.60MPa；
S5、射砂：從鐵型背面的一組射砂孔經(jīng)鐵型和模型合模后形成的間隙中射入流動性較好的型砂,經(jīng)固化起模后形成鐵型覆砂鑄型，整個造型過程在專用的覆砂造型機上完成；
S6、固化：將熔融液注入覆膜砂的模具內(nèi)，固化時間不宜過長或者過短，控制在3-5min，時間過短，不利于材料成型，時間過長，砂型表面層易燒焦影響鑄件質(zhì)量；
S7、取模：將上模和下模分離，取出成型的平衡塊，首件完成要檢查模殼有無陷，字體是否清晰，確認合格后進行批量生產(chǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種平衡塊模具的覆膜砂鑄造工藝，其特征在于：所述S1中覆膜砂的質(zhì)量配比：原砂100，酚醛樹脂1.0～3.0，烏洛托品10～15，硬脂酸鈣5～7，添加劑 0.1～0.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種平衡塊模具的覆膜砂鑄造工藝，其特征在于：所述射砂的厚度為3-7mm。