1.一種軋鋼加熱爐滑塊的制備工藝，其特征在于，包括：制備所述滑塊的底部組件和頂部組件；將所述底部組件和所述頂部組件通過耐熱螺栓連接后經噴丸處理后與所述加熱爐的水冷管連接；所述底部組件材料為耐熱合金，所述頂部組件材料為復合陶瓷；以重量份計，所述耐熱合金組分包括：C0.1～0.3份、Si0.2～1份、Mn1～3份、Cr25～32份、Co36～38份、Ni 14～18份、W 2～5份、Mo1～3份Ce 0.02～0.2份、Fe20～30份。
2.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，以重量份計，所述耐熱合金組分包括：C0.1～0.15份、Si0.2～0.5份、Mn1～2份、Cr 28～32份、Co36～38份、Ni 14～18份、W 2～3份、Mo 1～3份、Ce 0.02～0.1份、Fe 20～30份。
3.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，以重量份計，所述耐熱合金組還包括：S 0～0.005份、P 0～0.01份。
4.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，以重量份計，所述復合陶瓷組分包括：：Al2O3 85～95份、TiC 1～5份、WO3 1～5份、Ti0 1～8份、BeO 0.1～0.2份、Si 1～5份。
5.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，以重量份計，所述復合陶瓷組分包括：Al2O3 85～90份、TiC 1～5份、WO3 1～5份、Ti0 1～8份、BeO 0.1～0.2份、Si 3～5份。
6.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述底部組件制備工藝包括：將含所述耐熱合金組分的原料在氮氣保護電阻爐中熔煉后澆筑得到鑄件，所述鑄件經固熔處理得到所述耐熱合金。
7.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述固熔處理包括第一步固熔處理、第二步固熔處理、第三步固熔處理和第四步固熔處理，所述第一步固熔處理、所述第二步固熔處理、所述第三步固熔處理和所述第四步固熔處理均包括：升溫至400～460℃，保溫12～14h，爐冷至300～320℃后出爐水淬至23～28℃。
8.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述頂部組件制備工藝包括：將含所述復合陶瓷組分的原料造粒、壓制成型、干燥和燒結制得所述復合陶瓷。
9.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述壓制成型壓力為220～240MPa，保壓時間為30～35s。
10.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述燒結溫度為1300℃～1400℃、燒結真空度為1.0×1.0-2～1.0×1.0-3Pa。