本發明涉及一種用于軋鋼加熱爐布料方法，屬于軋鋼加熱爐布料工藝技術領域。

背景技術：

目前，國內軋鋼生產線加熱爐大多是步進式熱爐，當對齊推鋼機將鋼坯推到固定梁設定位置時，由活動梁托起鋼坯，向前輸送。通過與固定梁的相對運動一步一步將鋼坯向出料端輸送。活動梁的運動是由升降框架和平移框架的聯合運動來完成的。活動梁的運動軌跡為矩形，即“上升—前進—下降—后退”四個基本動作組成一個循環，將鋼坯向前輸送一個步距。但在加熱爐生產小規格品種鋼時存在以下問題：由于生產節奏慢，鋼坯在爐內高溫區停留時間過長，將影響鋼坯的性能。所述小規格品種鋼，指的是直徑6.0mm以下的品種鋼。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于軋鋼加熱爐布料方法，在生產小規格品種鋼時，縮短鋼坯在高溫段停留時間，防止由于在溫度區停留時間過長造成工藝事故，解決背景技術存在的上述問題。

本發明的技術方案是：

一種用于軋鋼加熱爐布料方法，在生產直徑6.0mm以下的品種鋼時，布料方式采用裝一根鋼，空一步的操作方式，正常時鋼坯之間的間距是125mm，采用空一步操作后，鋼坯間的間距增加到415mm，均熱段存放的鋼坯由原來的20根減少到10根。

具體步驟如下：在生產6.0mm以下規格品種鋼時，將加熱爐操作面板上的功能轉換開關打到相應的控制位置，該控制位置下，控制系統自動將進入小規格步進機械行走程序；當鋼坯定位成功，對齊推鋼機完成一個推進動作，步進機械完成正循環步距后，plc通過補償命令自動指令步進機械繼續正循環，不需要推鋼機后位信號，完成裝鋼空步操作，實現裝一根鋼，空一步的操作方式。

本發明的技術創新點是：增加坯料之間的間隙，減少高溫段坯料的數量，減少坯料在高溫段的停留時間，在加熱爐操作面板上增加功能轉換開關，在步進機械控制程序中增加補償指令。

本發明的有益效果是：在生產小規格時，減少鋼坯在高溫區停留時間，避免由于品種鋼在均熱段停留時間過長而影響產品的性能，從而保證生產小規格品種鋼的性能。本發明具有實施方便，改造費用低、經現場實際檢驗實用性強、效果好的特點。

附圖說明

圖1是已有技術系統原理圖；

圖2是本發明實施例系統原理圖。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實施例對本發明做進一步說明。

一種用于軋鋼加熱爐布料方法，在生產直徑6.0mm以下的品種鋼時，布料方式采用裝一根鋼，空一步的操作方式，正常時鋼坯之間的間距是125mm，采用空一步操作后，鋼坯間的間距增加到415mm，均熱段存放的鋼坯由原來的20根減少到10根。

具體步驟如下：在生產6.0mm以下規格品種鋼時，將加熱爐操作面板上的功能轉換開關打到相應的控制位置，該控制位置下，控制系統自動將進入小規格步進機械行走程序；當鋼坯定位成功，對齊推鋼機完成一個推進動作，步進機械完成正循環步距后，plc通過補償命令自動指令步進機械繼續正循環，不需要推鋼機后位信號，完成裝鋼空步操作，實現裝一根鋼，空一步的操作方式。

在實施例中，在加熱爐操作面板上安裝一轉換開關，開關具有三個檔位“0、1、2”，當開關在“0”為時，步進機械停止位，不能動作；當開關在“1”為時，步進機械按照預設的已有技術原始程序（圖1）進行動作；當開關在“2”為時，步進機械按照本發明補償程序（圖2）進行動作。

具體步驟：

當開關在“1”為時，步進機械按照預設的已有技術原始程序進行動作，參照附圖1：

當生產大于6.0mm規格品種鋼時，將轉換開關轉換到“1”檔位，此時步進機械處于等待狀態；

1-1熱送輥道將鋼坯輸入到爐內；

1-2定位完成后，對齊推鋼機將鋼坯進行推正；

1-3當對齊推鋼機退回到原位后，plc給步進機械行走信號

1-4步進機械進行正循環，一個步距完成plc接收到步進機械回到起始位置信號；

1-5plc指令熱送輥道繼續裝鋼，進行下一次循環。（通過補償命令繼續指令步進機械進行下一個正循環動作，正循環結束本次步進行程結束。）

當開關在“2”為時，步進機械按照本發明補償程序進行動作，參照附圖2。

當生產6.0mm以下規格品種鋼時，將轉換開關轉換到“2”檔位，此時步進機械處于等待狀態；

（2-1）熱送輥道將鋼坯輸入到爐內；

（2-2）定位完成后，對齊推鋼機將鋼坯進行推正；

（2-3）當對齊推鋼機退回到原位后，plc給步進機械行走信號；

（2-4）步進機械進行正循環，一個步距完成plc接收到步進機械回到起始位置信號；

（2-5）plc通過補償命令繼續指令步進機械進行下一個正循環動作，正循環結束本次步進行程結束；

（2-6）此時plc接到步進機械到位信號后，再次指令熱送輥道繼續裝鋼；

（2-7）進行下一次循環；此操作方法使鋼坯步距增大，減少了生產品種鋼時鋼坯在高溫段的停留時間，保證了鋼坯的性能。

根據控制要求編寫計算機程序，也是本領域公知公用的技術內容。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種用于軋鋼加熱爐布料方法，屬于軋鋼加熱爐布料工藝技術領域。技術方案是：在生產直徑6.0mm以下的品種鋼時，布料方式采用裝一根鋼，空一步的操作方式，正常時鋼坯之間的間距是125mm，采用空一步操作后，鋼坯間的間距增加到415mm，均熱段存放的鋼坯由原來的20根減少到10根。本發明的有益效果是：在生產小規格時，減少鋼坯在高溫區停留時間，避免由于品種鋼在均熱段停留時間過長而影響產品的性能，從而保證生產小規格品種鋼的性能。本發明具有實施方便，改造費用低、經現場實際檢驗實用性強、效果好的特點。

技術研發人員：陳文勇;張海剛;張述明;汪青山;李亞彥;劉超
受保護的技術使用者：河鋼股份有限公司承德分公司
技術研發日：2017.03.31
技術公布日：2017.09.08