本發明屬于不銹鋼板材技術領域，具體涉及一種提高不銹鋼抗腐蝕性的加工方法。
背景技術：
不銹鋼具有硬度高，耐磨性好，良好的耐腐蝕性，優良的外觀和壽命長等特性，廣泛應用于建筑、汽車工業、造船業、海洋裝置、機械設備和化學設備等行業，在不銹鋼板材在加工過程中，通常需要進行酸洗鈍化，用來提高產品的抗腐蝕性，但現在的酸洗鈍化工藝通常使兩個步驟分別進行，而且按照現有的酸洗液配比，會使酸洗鈍化后的不銹鋼產品呈銀白色，影響不銹鋼表面的裝飾性，且其抗腐蝕性也有待加強。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種提高不銹鋼抗腐蝕性的加工方法。
本發明是通過以下技術方案實現的：一種提高不銹鋼抗腐蝕性的加工方法，包括以下步驟：
（1）除油：將不銹鋼基板放到除油劑中，在常溫條件下，用超聲波震蕩處理35-40s即可，其中每升除油劑中包含碳酸鈉160g、硅酸鈉22g、硼酸鈉45g、檸檬酸鈉25g、二硫蘇糖醇5g、巰基苯并噻唑鈉5g、氨基脲8g、醇硫基丙烷磺酸鈉2g、壬基酚聚氧乙烯醚1g,余量為去離子水；
（2）第一次清洗：在室溫條件下用高壓水槍清洗，風干后，放到溫度為-8℃的冷凍室中儲存3-4小時；
（3）酸洗活化：將不銹鋼基板放入溫度為35-38℃的混酸溶液中酸洗10-12分鐘，然后放到質量濃度為12%的硫酸溶液中活化1-1.5分鐘，活化溫度為55-60℃；
（4）第二次清洗：利用清洗液在10-15℃的條件下，用超聲波清洗4-6分鐘，清洗液的原料配方為：鹽酸30-45ml/L、C6-C18 烷基磺基琥珀酸16-20ml/L、羧甲基纖維素60-80mg/L、椰油基羥乙基咪唑啉4-8ml/L、八乙酰基蔗糖20-35mg/L；
（5）中和處理：將上述清洗后的基板浸入堿性槽液內，在75-80℃的溫度下反應25分鐘；
（6）第三次清洗：在室溫條件下用高壓水槍清洗，在室溫條件下風干；
（7）烘干：在烘干室內，保持溫度為160-180℃，烘干35-40分鐘；
（8）封閉包裝：用封閉劑噴涂，在室溫條件下風干即可包裝。
作為對上述方案的進一步改進，所述混酸溶液的原料配方為：硫酸200-240ml/L，硝酸120-160ml/L，乙酸乙酯40-60ml/L，緩蝕劑3-4g/L。
作為對上述方案的進一步改進，所述堿性槽液的pH值為11.6，在浸泡過程中不斷攪拌。
作為對上述方案的進一步改進，所述封閉劑為由深圳市鑫悅峰科技有限公司提供的型號為XF-300B的封閉劑。
本發明相比現有技術具有以下優點：利用本發明中方法除油，除油效果好，操作方便快捷，縮短加工時間；對冷凍處理后的不銹鋼基板用酸性溶液鈍化后活化，能夠保證反應穩定、完全，提高不銹鋼的抗腐蝕性和防污性能；利用清洗液清洗，操作方法簡單，能夠提高不銹鋼產品的表面裝飾性，對環境污染小；由本發明中方法加工的不銹鋼板材抗腐蝕能力強，表面裝飾性好，適于推廣。
具體實施方式
實施例1
本實施例中對不銹鋼鑄件316進行加工，加工方法，包括以下步驟：
（1）除油：將不銹鋼基板放到除油劑中，在常溫條件下，用超聲波震蕩處理35-40s即可，其中每升除油劑中包含碳酸鈉160g、硅酸鈉22g、硼酸鈉45g、檸檬酸鈉25g、二硫蘇糖醇5g、巰基苯并噻唑鈉5g、氨基脲8g、醇硫基丙烷磺酸鈉2g、壬基酚聚氧乙烯醚1g,余量為去離子水；
（2）第一次清洗：在室溫條件下用高壓水槍清洗，風干后，放到溫度為-8℃的冷凍室中儲存3-4小時；
（3）酸洗活化：將不銹鋼基板放入溫度為35-38℃的混酸溶液中酸洗12分鐘，然后放到質量濃度為12%的硫酸溶液中活化1分鐘，活化溫度為55℃；
（4）第二次清洗：利用清洗液在10-15℃的條件下，用超聲波清洗5分鐘，清洗液的原料配方為：鹽酸40ml/L、C6-C18 烷基磺基琥珀酸18ml/L、羧甲基纖維素70mg/L、椰油基羥乙基咪唑啉6ml/L、八乙酰基蔗糖28mg/L；
（5）中和處理：將上述清洗后的基板浸入堿性槽液內，在75-80℃的溫度下反應25分鐘；
（6）第三次清洗：在室溫條件下用高壓水槍清洗，在室溫條件下風干；
（7）烘干：在烘干室內，保持溫度為160-180℃，烘干35-40分鐘；
（8）封閉包裝：用封閉劑噴涂，在室溫條件下風干即可包裝。
其中，所述混酸溶液的原料配方為：硫酸220ml/L，硝酸140ml/L，乙酸乙酯50ml/L，緩蝕劑3.5g/L；所述堿性槽液的pH值為11.6，在浸泡過程中不斷攪拌；所述封閉劑為由深圳市鑫悅峰科技有限公司提供的型號為XF-300B的封閉劑。
實施結果：
1.通過藍點測試方法，抽檢結果合格；
2.根據檢測標準：GB/T 10125-1997 及設計要求，通過鹽霧測試方法，平均時長為：362小時，比使用普通方法加工不銹鋼鑄件316延長了40個小時左右；
其中，噴霧室溫度：35℃，飽和器溫度：40℃，氯化鈉溶液規格：50g/L，噴霧壓力：0.05Mpa。