本發明屬于不銹鋼加工
技術領域：
，具體涉及一種改善光潔型不銹鋼耐磨性的方法。
背景技術：
：隨著物質水平的不斷提高，人們對日常生活用品和各種飾物表明的要求也越來越高，表面要光滑美觀，耐磨，耐污性強，其中，不銹鋼材質的手表表殼較多，通常需要經過電鍍處理，但是手表殼上的電鍍鍍層已經無法滿足消費者的購物需求，因為鍍層容易不均勻，耐腐蝕性差，容易脫落，嚴重影響到產品的使用，因此需要一種處理方法，可以對不銹鋼材料表面進行改性，在保持光澤度和色澤的基礎上提高耐磨性。技術實現要素：本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種改善光潔型不銹鋼耐磨性的方法。本發明是通過以下技術方案實現的：一種改善光潔型不銹鋼耐磨性的方法，包括如下步驟：（1）對不銹鋼工件打磨后，浸入除油劑中，在45-55℃的條件下，處理4-6分鐘，然后用高壓水槍沖洗；（2）按重量份計，將質量濃度為60%的硝酸溶液200份、酸洗添加劑80份、水600份配制酸洗液，將不銹鋼工件完全浸入20秒后撈出，在溫度為35-38℃的環境中放置1-2分鐘，然后用水將不銹鋼工件表面沖洗干凈，然后放入pH值為11.6的堿性槽液中，在65-70℃的條件下處理15分鐘即可；其中，所述酸洗添加劑包括以下重量份的原料：羧酸-磺酸-非離子三元共聚物6-8份、甲基苯駢三氮唑1-2.2份、羥基乙叉二膦酸四鈉2-3份、對硝基苯甲酰氯4.5-6.2份、丙烯酸羥乙酯2-4份、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸0.4-1.8份；（3）將上述處理后的不銹鋼工件放入溫度為105-110℃、濕度為60-65%的烘箱中加熱7-10分鐘，完成后在3分鐘內放入已經配制好的鍍液中，用超聲波處理3-4分鐘，完成后用去離子水沖洗，然后放到2-4℃的冷水中浸泡3-4小時，取出后吹干水分，烘干，即得；其中，所述鍍液的原料組成為：硫酸鎳24g/L、次亞磷酸鈉28g/L、鉬酸鈉35g/L、絡合劑60g/L、草酸亞錫80mg/L、亞硝酸鈉50mg/L、焦磷酸鉀20mg/L、硝酸亞鎳2mg/L、脂肪醇聚氧乙烯醚25mg/L、脂肪醇醚硫酸鈉55mg/L、氮代三丙酸5mg/L、活性酶2mg/L、紫蘇醛25mg/L、黃樟素22mg/L，余量為水。作為對上述方案的進一步改進，所述除油劑的原料配方為：氫氧化鈉25-30g/L、碳酸鈉45-50g/L、硫酸鈉20-25g/L、表面活性劑4-6g/L、緩蝕劑2-4g/L，余量為水。作為對上述方案的進一步改進，所述步驟（1）中用高壓水槍沖洗時，水的溫度為55-60℃。本發明相比現有技術具有以下優點：利用本發明中方法對不銹鋼工件進行加工，鍍層均勻，與工件結合力好，耐磨性強，紫蘇醛和黃樟素其他原料協同作用，有助于提高產品的防腐蝕性和光澤度，使鍍層形成非結晶結構，在鍍層形成后用冷水浸泡，有助于加強鍍層的穩定性，使其性能保持時間長，易于推廣使用。具體實施方式實施例1本發明選擇316L不銹鋼工件作為加工材料，改善光潔型不銹鋼耐磨性的方法，包括如下步驟：（1）對不銹鋼工件打磨后，浸入除油劑中，在45-55℃的條件下，處理4-6分鐘，然后用高壓水槍沖洗；（2）按重量份計，將質量濃度為60%的硝酸溶液200份、酸洗添加劑80份、水600份配制酸洗液，將不銹鋼工件完全浸入20秒后撈出，在溫度為35-38℃的環境中放置1-2分鐘，然后用水將不銹鋼工件表面沖洗干凈，然后放入pH值為11.6的堿性槽液中，在65-70℃的條件下處理15分鐘即可；其中，所述酸洗添加劑包括以下重量份的原料：羧酸-磺酸-非離子三元共聚物6份、甲基苯駢三氮唑2.2份、羥基乙叉二膦酸四鈉2份、對硝基苯甲酰氯6.2份、丙烯酸羥乙酯2份、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸0.4份；（3）將上述處理后的不銹鋼工件放入溫度為105-110℃、濕度為60-65%的烘箱中加熱7-10分鐘，完成后在3分鐘內放入已經配制好的鍍液中，用超聲波處理3-4分鐘，完成后用去離子水沖洗，然后放到2-4℃的冷水中浸泡3-4小時，取出后吹干水分，烘干，即得；其中，所述鍍液的原料組成為：硫酸鎳24g/L、次亞磷酸鈉28g/L、鉬酸鈉35g/L、絡合劑60g/L、草酸亞錫80mg/L、亞硝酸鈉50mg/L、焦磷酸鉀20mg/L、硝酸亞鎳2mg/L、脂肪醇聚氧乙烯醚25mg/L、脂肪醇醚硫酸鈉55mg/L、氮代三丙酸5mg/L、活性酶2mg/L、紫蘇醛25mg/L、黃樟素22mg/L，余量為水。其中，所述除油劑的原料配方為：氫氧化鈉25g/L、碳酸鈉50g/L、硫酸鈉25g/L、表面活性劑4g/L、緩蝕劑4g/L，余量為水；所述步驟（1）中用高壓水槍沖洗時，水的溫度為60℃。實施例2本發明選擇316L不銹鋼工件作為加工材料，改善光潔型不銹鋼耐磨性的方法，包括如下步驟：（1）對不銹鋼工件打磨后，浸入除油劑中，在45-55℃的條件下，處理4-6分鐘，然后用高壓水槍沖洗；（2）按重量份計，將質量濃度為60%的硝酸溶液200份、酸洗添加劑80份、水600份配制酸洗液，將不銹鋼工件完全浸入20秒后撈出，在溫度為35-38℃的環境中放置1-2分鐘，然后用水將不銹鋼工件表面沖洗干凈，然后放入pH值為11.6的堿性槽液中，在65-70℃的條件下處理15分鐘即可；其中，所述酸洗添加劑包括以下重量份的原料：羧酸-磺酸-非離子三元共聚物8份、甲基苯駢三氮唑1份、羥基乙叉二膦酸四鈉3份、對硝基苯甲酰氯4.5份、丙烯酸羥乙酯2份、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸1.8份；（3）將上述處理后的不銹鋼工件放入溫度為105-110℃、濕度為60-65%的烘箱中加熱7-10分鐘，完成后在3分鐘內放入已經配制好的鍍液中，用超聲波處理3-4分鐘，完成后用去離子水沖洗，然后放到2-4℃的冷水中浸泡3-4小時，取出后吹干水分，烘干，即得；其中，所述鍍液的原料組成為：硫酸鎳24g/L、次亞磷酸鈉28g/L、鉬酸鈉35g/L、絡合劑60g/L、草酸亞錫80mg/L、亞硝酸鈉50mg/L、焦磷酸鉀20mg/L、硝酸亞鎳2mg/L、脂肪醇聚氧乙烯醚25mg/L、脂肪醇醚硫酸鈉55mg/L、氮代三丙酸5mg/L、活性酶2mg/L、紫蘇醛25mg/L、黃樟素22mg/L，余量為水。其中，所述除油劑的原料配方為：氫氧化鈉30g/L、碳酸鈉45g/L、硫酸鈉20g/L、表面活性劑6g/L、緩蝕劑2g/L，余量為水；所述步驟（1）中用高壓水槍沖洗時，水的溫度為55℃。設置對照組1未處理316L不銹鋼工件，設置對照組1中內容與實施例1中相同，步驟（2）中內容以市售酸洗液代替；設置對照組2中內容與實施例1相同，步驟（3）中鍍液配方與加工方法采用常規配方和方法，對其性能進行檢測，其中，耐腐蝕性檢測材料為質量濃度為5%的硫酸溶液，其腐蝕參數包括Ecorr、icorr、Rpcorr，得出以下結果：表1項目實施例1實施例2對照組1對照組2對照組3鍍速（μm/h）10.810.6/10.810.2光亮度與對照組1無明顯區別與對照組1無明顯區別高光澤度與對照組1無明顯區別相比對照組1光澤度有一定下降鍍層硬度（HV）482485200476478Ecorr（mV）2832212627Icorr（μA/cm2）2.282.341.982.082.12Rpcoorr（Ω/cm2）57235694523354765528通過表1中數據可以看出，本發明中配制的鍍液鍍速有一定提升，在光亮度保持良好的情況下，鍍層硬度比現有技術基本相同，相比未處理不銹鋼工件有明顯加強，耐腐蝕性明顯加強。當前第1頁1 2 3