本發明涉及廢棄催化劑的回收再利用，具體涉及一種從廢鉻系催化劑回收鉻的方法。
背景技術：
：金屬催化劑廣泛應用于各種氟化反應中，其中的鉻基氟化催化劑為較為典型的金屬催化劑。在反應過程中，隨著使用時間的延長，其活性逐漸降低。失活的一部分原因是由于碳沉積在催化劑表面而使其結焦。可以通過使催化劑與空氣和氟化氫接觸而使其再活化或再生；或使催化劑與混合有惰性氣體如氮氣或其混合氣的空氣接觸，以燒掉碳。但是這些方法只能使催化劑短時間內再活，最后催化劑失活到不能再使用便成為廢催化劑。這類催化劑通常被送到掩埋場所埋掉或者送到危廢處理廠處理。不僅浪費資源,還嚴重地污染著人類賴以生存的環境，給人類的健康造成極大的威脅。技術實現要素：本發明的目的是提供一種從廢鉻系催化劑回收鉻的方法，解決上述問題，解決常規方法造成資源浪費的問題，該方法得到成品高純水合氧化鉻，變廢為寶，全程有害物質得到控制，其操作簡單、設備投資少，具有較高的環境及經濟價值。本發明所述的一種從廢鉻系催化劑回收鉻的方法，步驟如下：將廢棄鉻系催化劑進行富氧煅燒，有機物物料得到分解，碳得到去除，將煅燒產物冷卻后研磨至粉狀100目以上，再將粉狀廢催化劑溶于高濃度堿液進行攪拌，粉狀廢催化劑與堿液的重量比為1:5-10，生成水合氧化鉻固體，進一步進行酸洗、水洗提純得到水合氧化鉻。煅燒溫度為500-1300℃，煅燒停留時間為2-5小時。高濃度堿液的濃度為30wt％-60wt％。高濃度堿液的濃度為40％-45％。其中，粉狀廢催化劑與堿液混合時，堿液為過量的。攪拌溫度控制在100℃以上。攪拌溫度控制優選100-130℃。攪拌轉速為30-60轉/分鐘。酸洗溶液為氫氟酸溶液，濃度為5％-10％。本發明為一種采用氟化反應的廢鉻基氟化催化劑的處理方法。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本發明解決了常規廢鉻基氟化催化劑處理過程中資源浪費問題，該方法得到成品高純水合氧化鉻，變廢為寶，產品能夠直接銷售，全程有害物質得到控制，回收所得水合氧化鉻純度較高，具有較高的環境及經濟價值，此外其操作簡單、設備投資少，是較優的廢鉻基氟化催化劑再利用方法。具體實施方式下面結合實施例對本發明作進一步的說明。下列實施例中所有的百分數均為質量分數。實施例1從廢鉻系催化劑回收鉻的方法：將廢棄鉻系催化劑進行富氧煅燒，有機物物料得到分解，碳得到去除，將煅燒產物冷卻后研磨至粉狀100目以上，再將粉狀廢催化劑溶于高濃度堿液進行攪拌，粉狀廢催化劑與堿液的重量比為1:5‐10，生成水合氧化鉻固體，進一步進行酸洗、水洗提純得到水合氧化鉻。(1)工業失活廢鉻系催化劑通過回轉爐進行富氧煅燒，轉爐溫度為900℃，停留時間為2小時。(2)煅燒后固體冷卻后對剩余較大顆粒使用粉末機進行磨粉至100目以上。(3)粉末與40wt％濃度氫氧化鉀溶液按質量比1:5混合，恒溫100℃，攪拌轉速為60轉/分鐘下，攪拌反應2小時。(4)對溶液進行過濾，得到水合氧化鉻固體。(5)使用5％氫氟酸對水合氧化鉻進行酸洗，酸洗后再進行水洗，反復進行兩次。(6)洗劑后的水合氧化鉻放入干燥箱中90℃進行干燥，得到成品。實施例2從廢鉻系催化劑回收鉻的方法：(1)工業失活廢鉻系催化劑通過回轉爐進行富氧煅燒，轉爐溫度為800℃，停留時間為2小時。(2)煅燒后固體冷卻后對剩余較大顆粒使用粉末機進行磨粉至100目以上。(3)粉末與40wt％氫氧化鉀溶液按質量比1:5混合，恒溫100℃，攪拌轉速為30轉/分鐘，攪拌反應2小時。(4)對溶液進行過濾，得到水合氧化鉻固體。(5)使用8％氫氟酸對水合氧化鉻進行酸洗，酸洗后再進行水洗，反復進行兩次。(6)洗劑后的水合氧化鉻放入干燥箱中90℃進行干燥，得到成品。實施例3從廢鉻系催化劑回收鉻的方法：(1)工業失活廢鉻系催化劑通過回轉爐進行富氧煅燒，轉爐溫度為900℃，停留時間為2小時。(2)煅燒后固體冷卻后對剩余較大顆粒使用粉末機進行磨粉至100目以上。(3)粉末與40wt％氫氧化鉀溶液按質量比1:5混合，恒溫105℃，攪拌轉速為45轉/分鐘，攪拌反應2小時。(4)對溶液進行過濾，得到水合氧化鉻固體。(5)使用8％氫氟酸對水合氧化鉻進行酸洗，酸洗后再進行水洗，反復進行兩次。(6)洗劑后的水合氧化鉻放入干燥箱中90℃進行干燥，得到成品。實施例4從廢鉻系催化劑回收鉻的方法：(1)工業失活廢催化劑通過回轉爐進行富氧煅燒，轉爐溫度為1000℃，停留時間為2小時。(2)煅燒后固體冷卻后對剩余較大顆粒使用粉末機進行磨粉至100目以上。(3)粉末與42wt％氫氧化鉀溶液按質量比1:5混合，恒溫100℃攪拌反應2小時。(4)對溶液進行過濾，得到水合氧化鉻固體。(5)使用5％氫氟酸對水合氧化鉻進行酸洗，酸洗后再進行水洗，反復進行兩次。(6)洗劑后的水合氧化鉻放入干燥箱中90℃進行干燥，得到成品。實施例5從廢鉻系催化劑回收鉻的方法：(1)工業失活廢催化劑通過回轉爐進行富氧煅燒，轉爐溫度為1300℃，停留時間為2小時。(2)煅燒后固體冷卻后對剩余較大顆粒使用粉末機進行磨粉至100目以上。(3)粉末與40wt％氫氧化鉀溶液混合，恒溫130℃攪拌反應2小時。(4)對溶液進行過濾，得到水合氧化鉻固體。(5)使用5％氫氟酸對水合氧化鉻進行酸洗，酸洗后再進行水洗，反復進行兩次。(6)洗劑后的水合氧化鉻放入干燥箱中90℃進行干燥，得到成品。實施例6從廢鉻系催化劑回收鉻的方法：(1)工業失活廢催化劑通過回轉爐進行富氧煅燒，轉爐溫度為500℃，停留時間為2小時。(2)煅燒后固體冷卻后對剩余較大顆粒使用粉末機進行磨粉至100目以上。(3)粉末與45％氫氧化鉀溶液混合，恒溫120℃攪拌反應2小時。(4)對溶液進行過濾，得到水合氧化鉻固體。(5)使用8％氫氟酸對水合氧化鉻進行酸洗，酸洗后再進行水洗，反復進行兩次。(6)洗劑后的水合氧化鉻放入干燥箱中90℃進行干燥，得到成品。表1為實施例1-6得到產品的純度。表1實施例1-6得到產品的純度實施例123456純度(wt％)81.2％76.5％77.1％70.2％61.5％63.6％當前第1頁1 2 3