1.一種從廢鉻系催化劑回收鉻的方法，其特征在于，步驟如下：
將廢棄鉻系催化劑進(jìn)行富氧煅燒，有機(jī)物物料得到分解，碳得到去除，將煅燒產(chǎn)物冷卻后研磨至粉狀100目以上，再將粉狀廢催化劑溶于高濃度堿液進(jìn)行攪拌，粉狀廢催化劑與堿液的重量比為1:5-10，生成水合氧化鉻固體，進(jìn)一步進(jìn)行酸洗、水洗提純得到水合氧化鉻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢鉻系催化劑回收鉻的方法，其特征在于，煅燒溫度為500-1300℃，煅燒停留時(shí)間為2-5小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢鉻系催化劑回收鉻的方法，其特征在于，高濃度堿液的濃度為30wt％-60wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的從廢鉻系催化劑回收鉻的方法，其特征在于，高濃度堿液的濃度為40％-45％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢鉻系催化劑回收鉻的方法，其特征在于，攪拌溫度控制在100℃以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的從廢鉻系催化劑回收鉻的方法，其特征在于，攪拌溫度控制在100-130℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢鉻系催化劑回收鉻的方法，其特征在于，攪拌轉(zhuǎn)速為30-60轉(zhuǎn)/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從廢鉻系催化劑回收鉻的方法，其特征在于，酸洗溶液為氫氟酸溶液，濃度為5％-10％。