本實用新型涉及錘式破碎機，尤其是一種錘式破碎機上的齒板。

背景技術：

錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業，它主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內齒板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機外。

齒板直接與物料接觸，是易損件，因此需要較高的耐磨性與抗沖擊性，也需要較高的使用壽命，然而市面上的齒板大多材料普通，制造粗糙，無法實現耐磨與抗沖擊兼具的特點，使用壽命也有限制。因此我們需要一種能夠擁有良好耐磨性與抗沖擊性，使用壽命長，結構簡單，性價比高的齒板以滿足市場需求。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種錘式破碎機上的齒板。

為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案：一種錘式破碎機上的齒板，包括齒板本體、加強筋、梯形凸條、安裝孔，所述齒板本體為帶弧度的長板，齒板本體上設有若干梯形凸條形成齒形結構，梯形凸條兩端設有階梯平臺，在齒板本體上位于梯形凸條之間設有若干加強筋，加強筋上設有安裝孔。

作為優選，所述齒板本體、加強筋、梯形凸條是一整體，為高錳鋼鑄造而成，經水韌處理。

作為優選，所述安裝孔為沉孔結構。

有益效果：本實用新型良好的耐磨性與抗沖擊性兼具，結構簡單，性價比高，安裝方便，使用壽命高，減少更換頻率，降低設備成本，為企業發展提供助力。

本實用新型采用了上述技術方案提供一種錘式破碎機上的齒板，彌補了現有技術的不足，設計合理，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型背面的結構示意圖。

圖3為本實用新型安裝后的結構示意圖。

具體實施方式

如1、2、3圖所示，一種錘式破碎機上的齒板，包括齒板本體1、加強筋2、梯形凸條3、安裝孔4，所述齒板本體1為帶弧度的長板，齒板本體1上設有若干梯形凸條3形成齒形結構，梯形凸條3兩端設有階梯平臺5，在齒板本體1上位于梯形凸條3之間設有若干加強筋2，加強筋2上設有安裝孔4，所述齒板本體1、加強筋2、梯形凸條3是一整體，為高錳鋼鑄造而成，經水韌處理，所述安裝孔4為沉孔結構。

通過安裝孔4將齒板安裝在錘式破碎機箱蓋上，安裝孔4為沉孔結構，保護安裝螺釘，避免損壞安裝螺釘導致齒板脫落，齒板本體1為帶弧度的長板，能貼合在錘式破碎機箱蓋上，齒板本體1上設有梯形凸條3，梯形凸條3上的階梯平臺5可以與破碎機箱蓋上的邊護板配合，加強固定，梯形凸條3上的加強筋2加強齒板，提高抗沖擊性，實際工作時由于錘式破碎機通過錘頭將物料擊碎，擊碎的物料高速飛向齒板，相對運動使齒板對物料沖擊、研磨，起到二次破碎的作用，齒板本體1上的梯形凸條3可以加大齒板對物料的沖擊、研磨的效果，梯形的結構也防止物料卡在梯形凸條3之間，因為齒板需要較高的抗沖擊性與耐磨性，因此齒板采用高錳鋼，經水韌處理，此方法得到齒板具有較高的耐磨性，使用過程中受到劇烈沖擊和強大的壓力變形時，表面產生加工硬化，并有馬氏體形成，從而形成高的耐磨表面層，而內層保持優良的韌性，即使磨損到很薄，也能承受較大的沖擊負荷。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。