1.用納米改性硅系復(fù)合鈍化膜進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)處理方法，其特征在于，制備流程包括以下步驟：
a）、超聲清洗：將鋁合金放置在丙酮溶液中，插入超聲振動裝置進(jìn)行清洗，隨后取出后用去離子水沖洗不少于3次；
b）、堿蝕：在50-100mL水中加入15g氫氧化鈉、2g碳酸鈉、0.5g磷酸鈉，室溫下攪拌均勻，制得堿蝕配液，將上述所得鋁合金進(jìn)入堿蝕配液中處理3分鐘；
c）、清洗一：將堿蝕后所得的鋁合金用去離子水清洗不少于3次，吹干待用；
d）、鍍膜：將5-15mL MTMS加入到50-150mL甲醇的水溶液（含甲醇8mL）中，加入15mg/L氣相法白炭黑，用45wt%的乙酸調(diào)節(jié)水解液的pH值為4，于25℃下恒溫水解24h，待納米SiO2顆粒完全分散到硅烷偶聯(lián)劑中，繼續(xù)向鈍化液中加入10mLγ-APS，于25℃下繼續(xù)恒溫水解24h，得到納米改性的復(fù)合硅系鈍化液，隨后將步驟c）中所得的鋁合金浸入鈍化液中1-5分鐘；
e）、清洗二：將步驟d）中所得的鋁合金用去離子水清洗不少于3次；
f）、烘干：將步驟e）所得的鋁合金放入80-150℃烘箱中干燥固化0.5-4h，即可在鋁合金表面制備了的無鉻復(fù)合硅烷膜；
g）、檢驗：將步驟f）中所得的鋁合金試樣放置在3.5wt%氯化鈉溶液中，用電化學(xué)工作站檢測其腐蝕電位、腐蝕電流和附著力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用納米改性硅系復(fù)合鈍化膜進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)處理方法，其特征在于，所述的鍍膜中依據(jù)鋁合金處理量，通過不斷補(bǔ)充濃縮復(fù)合鈍化液來保持濃度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用納米改性硅系復(fù)合鈍化膜進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)處理方法，其特征在于，所述所述的疏水硅烷偶聯(lián)劑為MTMS（甲基三甲氧基硅烷）、PTMS（苯基三甲氧基硅烷）、WD-10（丙基三甲氧基硅烷）或BTESPT（雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物）帶疏水性官能團(tuán)或無官能團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用納米改性硅系復(fù)合鈍化膜進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)處理方法，其特征在于，所述的親水硅烷偶聯(lián)劑為γ-APS（γ-氨丙基三乙氧基硅烷）、KH792（氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷）、KH540（γ-氨丙基三甲氧基硅烷）或KH570（γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷）帶親水性官能團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用納米改性硅系復(fù)合鈍化膜進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)處理方法，其特征在于，所述的疏水硅烷偶聯(lián)劑和親水硅烷偶聯(lián)劑的體積比為1/0-1/4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用納米改性硅系復(fù)合鈍化膜進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)處理方法，其特征在于，所述的惰性納米顆粒為氣相法白炭黑，優(yōu)選比表面積為：150～250m2/g，添加量為5mg/L-25mg/L，乙酸調(diào)節(jié)水解液的PH值3-6，水解溫度為25-45℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用納米改性硅系復(fù)合鈍化膜進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)處理方法，其特征在于，所述的溶劑溶液為醇/水溶液，其中醇/水溶液的體積比為（5-15)：(45-35)。