本發明涉及除銹機技術領域，具體涉及多功能型材除銹機。

背景技術：

除銹是管材加工行業的必要工序之一，由于管材長期在室外露天放置，表面大多會產生輕重不等的浮銹、氧化皮等銹蝕物，目前管材外表面除銹最常用的方式就是用鋼絲刷粗粒，具體來言，是利用手動或者電動的鋼絲刷在圓管表面打磨實現去銹作業。

手動鋼絲刷需要人為操縱鋼絲刷，在管材表面打磨，整個過程需要用力把鋼絲刷貼住管材外表面移動，其勞動強度大、工作效率低下。

電動鋼絲刷相對手動鋼絲刷工作效率高，但是重量大，需要工人來回走動，而且除銹過程中對環境污染嚴重，兩種方法除銹的質量難以保證。

目前市場上的除銹機分別針對圓管、方管、槽鋼、H型剛、角鋼等型材除銹，不能做到一機多用，使用成本高，不便于生產企業節約成本。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種一機多用，可對圓管、方管、槽鋼、H型剛、角鋼等型材除銹的多功能型材除銹機。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：它包含托架、進料裝置、第一除銹裝置、中間過渡裝置、第二除銹裝置、出料裝置；所述的托架上通過支架自左向右依次設置有進料裝置、第一除銹裝置、中間過渡裝置、第二除銹裝置和出料裝置；所述的進料裝置和出料裝置包含擺線針輪減速機、上下送料軸、左右壓料軸；所述擺線針輪減速機的輸出軸上連接有上下送料軸，上下送料軸的兩側對稱設置有左右壓料軸；所述的第一除銹裝置和第二除銹裝置包含第一除銹電機、主軸、法蘭、小軸、套管、鋼絲繩；所述的第一除銹電機與主軸連接，主軸上安裝有兩片法蘭，兩片法蘭之間均布設置有數根小軸，小軸上安裝有套管，套管上繞有鋼絲繩；所述的中間過渡裝置包含工字鋼翼板內壁除銹專用裝置和進料裝置；所述的工字鋼翼板內壁除銹專用裝置的一側設置有進料裝置；所述的工字鋼翼板內壁除銹專用裝置包含第二除銹電機、花鍵除銹軸、鋼絲繩穿孔、鋼絲繩；所述的第二除銹電機的兩側設置有花鍵除銹軸，花鍵除銹軸的軸端設置有鋼絲繩穿孔，鋼絲繩穿孔內穿設有鋼絲繩；所述的進料裝置、第一除銹裝置、中間過渡裝置、第二除銹裝置和出料裝置分別設置在轉盤機構內；所述的轉盤機構包含外殼、圓形開口、缺口、滾輪、圓盤、圓盤電機；所述的外殼上設有圓形開口，圓形開口周圍設置一組缺口，缺口內安裝有滾輪，圓盤通過滾輪與外殼接觸設置；所述的圓盤電機與圓盤驅動連接。

作為優選，所述的第一除銹裝置和第二除銹裝置分別為平躺式和立式結構。

作為優選，所述的外殼上固定有圓盤調節絲桿。

作為優選，所述的上下送料軸上包覆有橡膠。

作為優選，所述的托架上設置有高度調節軸。

作為優選，所述的托架的底部設置有調平座。

本發明的工作原理為：帶除銹型材從進料裝置的進料口進入，擺線針輪減速機驅動上下送料軸夾緊送料，轉動外殼內的圓盤，改變夾緊距離，進入第一除銹裝置，第一除銹電機帶動小軸及鋼絲繩旋轉，用繩頭將型材表面的鐵銹除去;進入中間過渡裝置，通過帶傳動有第二除銹電機傳動到花鍵除銹軸，使用時，除H型鋼、工字鋼、槽鋼，將花鍵軸向里推入，不用時退回；所述的轉盤機構的滾輪可沿圓形開口滾動，從而旋轉調節轉動圓盤，轉動圓盤調節絲桿來調節圓盤轉動。

采用上述結構后，本發明產生的有益效果為：本發明所述的多功能型材除銹機，一機多用，可實現對圓管、方管、槽鋼、H型剛、角鋼等多種型材除銹，本發明具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。

附圖說明

圖1是本發明的結構圖；

圖2是圖1的俯視圖。

附圖標記說明：

托架1、進料裝置2、第一除銹裝置3、中間過渡裝置4、第二除銹裝置5、出料裝置6、擺線針輪減速機7、上下送料軸8、左右壓料軸9、第一除銹電機10、主軸11、法蘭12、小軸13、套管14、鋼絲繩15、第二除銹電機16、花鍵除銹軸17、鋼絲繩穿孔18、圓盤調節絲桿19、高度調節軸20、調平座21。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1——圖2所示，本具體實施方式采用如下技術方案：它包含托架1、進料裝置2、第一除銹裝置3、中間過渡裝置4、第二除銹裝置5、出料裝置6；所述的托架1上通過支架自左向右依次設置有進料裝置2、第一除銹裝置3、中間過渡裝置4、第二除銹裝置5和出料裝置6；所述的進料裝置2和出料裝置6包含擺線針輪減速機7、上下送料軸8、左右壓料軸9；所述擺線針輪減速機7的輸出軸上連接有上下送料軸8，上下送料軸8的兩側對稱設置有左右壓料軸9；所述的第一除銹裝置3和第二除銹裝置5包含第一除銹電機10、主軸11、法蘭12、小軸13、套管14、鋼絲繩15；所述的第一除銹電機10與主軸11連接，主軸11上安裝有兩片法蘭12，兩片法蘭12之間均布設置有數根小軸13，小軸13上安裝有套管14，套管14上繞有鋼絲繩15；所述的中間過渡裝置4包含工字鋼翼板內壁除銹專用裝置和進料裝置2；所述的工字鋼翼板內壁除銹專用裝置的一側設置有進料裝置2；所述的工字鋼翼板內壁除銹專用裝置包含第二除銹電機16、花鍵除銹軸17、鋼絲繩穿孔18、鋼絲繩15；所述的第二除銹電機16的兩側設置有花鍵除銹軸17，花鍵除銹軸17的軸端設置有鋼絲繩穿孔18，鋼絲繩穿孔18內穿設有鋼絲繩15；所述的進料裝置2、第一除銹裝置3、中間過渡裝置4、第二除銹裝置5和出料裝置6分別設置在轉盤機構內；所述的轉盤機構包含外殼、圓形開口、缺口、滾輪、圓盤、圓盤電機；所述的外殼上設有圓形開口，圓形開口周圍設置一組缺口，缺口內安裝有滾輪，圓盤通過滾輪與外殼接觸設置；所述的圓盤電機與圓盤驅動連接。

作為優選，所述的第一除銹裝置3和第二除銹裝置5分別為平躺式和立式結構。

作為優選，所述的外殼上固定有圓盤調節絲桿19。

作為優選，所述的上下送料軸8上包覆有橡膠。

作為優選，所述的托架1上設置有高度調節軸20。

作為優選，所述的托架1的底部設置有調平座21。

本具體實施方式的工作原理為：帶除銹型材從進料裝置2的進料口進入，擺線針輪減速機7驅動上下送料軸8夾緊送料，轉動外殼內的圓盤，改變夾緊距離，進入第一除銹裝置3，第一除銹電機10帶動小軸13及鋼絲繩15旋轉，用繩頭將型材表面的鐵銹除去;進入中間過渡裝置4，通過帶傳動有第二除銹電機16傳動到花鍵除銹軸17，使用時，除H型鋼、工字鋼、槽鋼，將花鍵軸向里推入，不用時退回；所述的轉盤機構的滾輪可沿圓形開口滾動，從而旋轉調節轉動圓盤，轉動圓盤調節絲桿19來調節圓盤轉動。

采用上述結構后，本具體實施方式產生的有益效果為：本具體實施方式所述的多功能型材除銹機，一機多用，可實現對圓管、方管、槽鋼、H型剛、角鋼等多種型材除銹，本具體實施方式具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。