本發明涉及工件表面處理裝置技術領域，具體涉及一種鋼管內拋光裝置的夾裝旋轉機構。

背景技術：
隨著客戶對鋼管表面質量要求越來越高，作為中間生產商對鋼管生產也需要不斷提高其表面質量。特別是近年來氣壓和液壓設備的推廣和普及，行業內原先靠冷軋工藝生產的鋼管已經無法滿足顧客的需求。在市場行情的需求下，目前鋼管內壁拋光工序，大都是在電機的輸出軸上裝上拋光輪，操作者用手抓住鋼管，將鋼管內孔表面用力壓向拋光輪進行拋光，該種手工勞動的勞動強度較大，工作效率低，產品質量也不高，安全性和可靠性低。于是在2012.07.05，湖州華鼎不銹鋼管業有限公司發明了專利名稱為“小口徑鋼管內拋光裝置”，中國授權公告號CN202622538U，該專利技術方案雖然能降低勞動強度，但是其結構設置不合理，夾裝旋轉機構是固定不動的，鋼管通過鋼管送進機構使鋼管進給，使得磨頭能對鋼管內壁進行拋光，該技術方案鋼管在加工時容易晃動，不易保證加工質量，加工效率低。

技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種結構設計合理、容易保證鋼管加工質量，加工效率高的鋼管內拋光裝置的夾裝旋轉機構。為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種鋼管內拋光裝置的夾裝旋轉機構，包括電機和固定安裝在電機主軸上的三爪卡盤，所述三爪卡盤內插接有磨桿，所述電機下端設置有電機座，電機座底部固定設置有四個支腳，每個支腳底部固定設置有一個滾輪，所述電機座上端設置有電機安裝槽，所述 的電機固定安裝在電機安裝槽內，所述電機座左端設置有氣缸座，所述氣缸座右端面上一體設置有支撐臺，所述支撐臺上固定安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿頭部與電機座左端面可拆卸連接，所述電機座前后兩端面中部對稱設置有一個橫向的定位槽，所述每個定位槽內設置有一根定位桿，定位桿左端與支撐臺固定連接，且每個定位槽外固定設置有若干塊定位板，所述磨桿右端固定設置有用于粗加工的第一磨頭，所述第一磨頭左端固定設置有用于精加工的第二磨頭，且第二磨頭靠近第一磨頭設置。通過采用上述技術方案，氣缸活塞桿伸縮推動電機座左右移動，從而帶動磨桿對鋼管內壁進行拋光，實現自動化的拋光，且電機座前后端通過定位槽沿定位桿左右滑動，電機座不易滑動，使得電機工作穩定，拋光效果好；第一磨頭和第二磨頭設置合理，使得加工效率高。本發明進一步設置為：所述電機座底部的四個支腳呈矩形狀分布，所述氣缸座右端面下端固定設置有兩條互相平行的滑軌，所述滾輪沿滑軌左右滾動。通過本設置，滑軌設置合理，電機座移動更加順暢，定位更加準確。本發明還進一步設置為：所述電機座上端面右端焊接固定有連接螺母，所述連接螺母上螺紋連接有支撐桿，且該支撐桿與電機座上端面垂直，所述支撐桿上端焊接固定有軸承，所述磨桿左端穿過軸承的軸承孔后與三爪卡盤連接。通過本設置，磨桿定位可靠，晃動小，使得拋光效果更好。本發明還進一步設置為：所述電機座上端面左端一體設置有凸塊，所述氣缸的活塞桿頭部螺紋連接有連接板，所述連接板與凸塊左端之間設置有鎖緊螺釘，連接板通過鎖緊螺釘與凸塊左端面連接固定。通過本設置，氣缸的活塞桿與電機座連接可靠，工作穩定。本發明還進一步設置為：所述氣缸右端設置有第一擋板，所述第一擋板與 支撐臺上端面一體設置，且第一擋板靠近氣缸右端面設置。通過本設置，使得氣缸固定更加可靠。本發明還進一步設置為：所述電機右端設置有第二擋板，所述第二擋板與電機座上端面一體設置，且第二擋板靠近電機右端面設置。通過本設置，使得電機固定更加可靠。本發明的優點是：與現有技術相比，本發明結構設置合理，氣缸活塞桿伸縮推動電機座左右移動，從而帶動磨桿對鋼管內壁進行拋光，實現自動化的拋光，且電機座前后端通過定位槽沿定位桿左右滑動，電機座不易滑動，使得電機工作穩定，拋光效果好；第一磨頭和第二磨頭設置合理，使得加工效率高。下面結合說明書附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。附圖說明圖1為本發明實施例的結構示意圖。具體實施方式參見圖1，本發明公開的一種鋼管內拋光裝置的夾裝旋轉機構，包括電機1和固定安裝在電機主軸上的三爪卡盤2，所述三爪卡盤2內插接有磨桿3，所述電機1下端設置有電機座4，電機座4底部固定設置有四個支腳5，每個支腳5底部固定設置有一個滾輪6，所述電機座4上端設置有電機安裝槽41，所述的電機1固定安裝在電機安裝槽41內，所述電機座4左端設置有氣缸座7，所述氣缸座7右端面上一體設置有支撐臺8，所述支撐臺8上固定安裝有氣缸9，所述氣缸9的活塞桿頭部與電機座4左端面可拆卸連接，所述電機座4前后兩端面中部對稱設置有一個橫向的定位槽42，所述每個定位槽42內設置有一根定位桿10，定位桿10左端與支撐臺8固定連接，且每個定位槽42外固定設置有若干塊定位板11，所述磨桿3右端固定設置有用于粗加工的第一磨頭12，所述第 一磨頭12左端固定設置有用于精加工的第二磨頭13，且第二磨頭13靠近第一磨頭12設置，作為優選的，第一磨頭12與第二磨頭13相距2-5cm，且第一磨頭12與第二磨頭13均與磨桿3螺紋連接。所述的三爪卡盤2與電機主軸通過螺釘連接固定，磨桿3通過三爪卡盤2卡接固定，電機1安裝在電機安裝槽41后并通過螺釘與電機座4連接固定，四個支腳5與電機座4底面一體設置，四個支腳5底部分別套接一個滾輪架，滾輪6安裝在滾輪架內，支撐臺8上端面為水平面，氣缸9與支撐臺8上端面通過螺釘連接固定，每根定位桿10左端與支撐臺8焊接固定，若干塊定位板11沿定位槽42中心線橫向均勻設置，且每塊定位板11與電機座4焊接固定。為使本發明結構更加合理，作為優選的，本實施例所述電機座4底部的四個支腳5呈矩形狀分布，所述氣缸座7右端面下端固定設置有兩條互相平行的滑軌14，所述滾輪6沿滑軌14左右滾動。所述電機座4上端面右端焊接固定有連接螺母15，所述連接螺母15上螺紋連接有支撐桿16，且該支撐桿16與電機座4上端面垂直，所述支撐桿16上端焊接固定有軸承17，所述磨桿3左端穿過軸承17的軸承孔后與三爪卡盤2連接。所述電機座4上端面左端一體設置有凸塊18，所述氣缸9的活塞桿頭部螺紋連接有連接板19，所述連接板19與凸塊18左端之間設置有鎖緊螺釘20，連接板19通過鎖緊螺釘20與凸塊18左端面連接固定。所述氣缸9右端設置有第一擋板21，所述第一擋板21與支撐臺8上端面一體設置，且第一擋板21靠近氣缸9右端面設置。所述電機1右端設置有第二擋板22，所述第二擋板22與電機座4上端面一體設置，且第二擋板22靠近電機1右端面設置。本發明結構設置合理，氣缸活塞桿伸縮推動電機座左右移動，從而帶動磨桿對鋼管內壁進行拋光，實現自動化的拋光，且電機座前后端通過定位槽沿定 位桿左右滑動，電機座不易滑動，使得電機工作穩定，拋光效果好；第一磨頭和第二磨頭設置合理，使得加工效率高。上述實施例對本發明的具體描述，只用于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限定，本領域的技術工程師根據上述發明的內容對本發明作出一些非本質的改進和調整均落入本發明的保護范圍之內。