1.一種壓鑄機，其包括壓射銅套、壓射活塞桿、壓射桿及壓射連接件，該壓射銅套固定在該壓鑄機的油缸蓋上，該壓射活塞桿套設在該壓射銅套內，并與該壓射銅套滑動連接；該壓射活塞桿與該壓射桿通過該壓射連接件軸向連接，其特征在于：該壓鑄機還包括固定在該壓射銅套上、并與該壓射活塞桿保持感應距離的位移傳感器，用于檢測該壓射活塞桿的位移。
2.根據權利要求1所述的壓鑄機，其特征在于：該壓射活塞桿包括壓射活塞桿本體，在該壓射活塞桿本體的外壁具有多個鍍鉻槽部分，該鍍鉻槽部分與該壓射活塞桿本體的外壁上鍍鉻槽部分之外的部分共同構成光滑表面。
3.根據權利要求2所述的壓鑄機，其特征在于：在該鍍鉻槽部分與該壓射活塞桿本體的外壁上鍍鉻槽部分之外的部分共同構成的光滑表面上，每一個該鍍鉻槽部分的寬度與該壓射活塞桿本體的外壁上鍍鉻槽部分之外的各個部分的寬度相同。
4.根據權利要求2所述的壓鑄機，其特征在于：需要加工該鍍鉻槽部分的區域由壓鑄機的壓射行程決定，該鍍鉻槽部分由槽孔與內部填充的鉻層構成。
5.根據權利要求4所述的壓鑄機，其特征在于：該鍍鉻槽部分的槽孔的深度為0.18mm到0.22mm，優選0.2mm。
6.根據權利要求5所述的壓鑄機，其特征在于：該鍍鉻槽部分的槽孔為矩形或梯形結構，其側壁與水平方向的傾角為90度至145度，優選為135度。
7.根據權利要求5所述的壓鑄機，其特征在于：該鍍鉻槽部分的槽孔為圓弧形或半圓形。
8.根據權利要求2所述的壓鑄機，其特征在于：該壓射活塞桿本體為鋼制桿。
9.根據權利要求2所述的壓鑄機，其特征在于：所述壓射活塞桿還包括位于該光滑表面上的硬鉻層。
10.根據權利要求9所述的壓鑄機，其特征在于：該硬鉻層的厚度為5～50μm，需要加工該硬鉻層的區域為壓射活塞桿的整個長度。
11.根據權利要求1所述的壓鑄機，其特征在于：該位移傳感器與該壓射活塞桿之間的感應距離為0.1-0.38mm。
12.根據權利要求1所述的壓鑄機，其特征在于：還包括限位開關，該限位開關固定在該壓射銅套上，并位于該壓射連接件上方，用于通過對該壓射連接件的感應與否來判斷該壓射活塞桿是否退回到位。