本實用新型涉及一種壓鑄模具，尤其涉及一種喇叭支架的壓鑄模具。

背景技術：
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。如今，手機等電子產品不斷發展，喇叭是其重要的功能元件之一，而喇叭元件的安裝必須通過一個配套的支架在完成，這種支架一般都具有一些通孔，在這個支架的壓鑄模具中型腔的通孔采用定模與動模碰穿的方實現，而在模具的加工過程中，難免尺寸加工不到位，如合模后仍然無法碰穿或者使用過程中碰穿導致相互碰撞而至型腔變形等問題，修模成本高，產品尺寸不穩定，針對這個問題有必要開發一套喇叭支架的壓鑄模具來解決這個問題。

技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種喇叭支架的壓鑄模具，來解決喇叭支架的壓鑄模具尺寸精度不高并且尺寸不穩定，加工容易出現偏差，加工成本高，出現問題修模成本高的問題。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種喇叭支架的壓鑄模具，包括定模組件、動模組件、頂出板組件和模腳，所述動模組件位于定模組件下端，所述動模組件與定模組件上下對齊，所述頂出板組件位于動模具組件下端，所述模腳位于動模組件下端并且位于頂出板組件外側，所述模腳與動模 框螺紋相連，所述模腳內部具有一個伸出板，所述伸出板位于頂出板組件下端并將頂出板組件限位于模腳內側。所述模腳用于安裝固定，所述定模組件還包括定模框、定模仁、定模壓板、定模鑲針，所述定模仁位于定模框的內部，所述定模仁與定模框螺紋相連，所述定模壓板位于定模框和定模仁之間，所述定模壓板與定模仁螺紋相連，所述定模壓板與定模框、定模仁緊密貼靠，所述定模鑲針位于定模仁內部，所述定模仁還包括若干個型腔，所述動模組件還包括動模框、動模仁、動模壓板和動模鑲針，所述動模仁位于動模框內部，所述動模仁上端與定模仁下端貼靠，所述動模仁和動模框螺紋相連，所述動模壓板位于動模仁和動模框之間，所述動模壓板與動模仁螺紋相連，所述動模鑲針位于動模仁內部，所述動模鑲針的上端面與定模鑲針的下端面緊密貼靠并且上下對齊，所述動模仁還設置有與定模仁相對應的型腔，所述頂板組件還設置有頂針，所述頂針貫穿動模框和動模仁，所述頂針用于將壓鑄完成的產品從型腔中頂出。與現有技術相比，這種喇叭支架的壓鑄模具，模具結構在碰穿位由于容易磨損,加工尺寸精度要求較高，采用鑲針的設計，能夠有效提高模具的尺寸精度從而提高所生產產品的尺寸精度和尺寸穩定性，并且有利于模具零件的加工、修改和更換，降低加工、修改或者更換時的成本，提高加工效率，同時鑲針設計可以作為一個排氣的通道，有利于產品成型，減少產品出現氣泡等缺陷。附圖說明圖1示出本實用新型正視圖定模組件1、動模組件2、頂出板組件3和模腳4定模框11、定模仁12、定模壓板13、定模鑲針14、動模框21、動模仁22、動模壓板23、動模鑲針24、頂針31、伸出板41具體實施方式如圖1所示，一種喇叭支架的壓鑄模具，包括定模組件1、動模組件2、頂出板組件3和模腳4，所述動模組件2位于定模組件1下端，所述動模組件2與定模組件1上下對齊，所述頂出板組件3位于動模具組件2下端，所述模腳4位于動模組件2下端并且位于頂出板組件3外側，所述模腳4與動模框21螺紋相連，所述模腳4內部具有一個伸出板41，所述伸出板41位于頂出板組件3下端并將頂出板組件3限位于模腳4內側。所述模腳4用于安裝固定，所述定模組件1還包括定模框11、定模仁12、定模壓板13、定模鑲針14，所述定模仁12位于定模框11的內部，所述定模仁12與定模框11螺紋相連，所述定模壓板13位于定模框11和定模仁12之間，所述定模壓板13與定模仁12螺紋相連，所述定模壓板13與定模框11、定模仁12緊密貼靠，所述定模鑲針14位于定模仁12內部，所述定模仁12還包括若干個型腔，所述動模組件2還包括動模框21、動模仁22、動模壓板23和動模鑲針24，所述動模仁22位于動模框21內部，所述動模仁22上端與定模仁12下端貼靠，所述動模仁22和動模框21螺紋相連，所述動模壓板23位于動模仁22和動模框21之間，所述動模壓板23與動模仁22螺紋相連，所述動模鑲針24位于動模仁22內部，所述動模鑲針24的上端面與定模鑲針14的下端面緊密貼靠并且上下對齊，所述動模仁22還設置有與定模仁12相對應的型腔，所述頂板組件3還設置有頂針31，所述頂針31貫穿動模框21和動模仁22，所述頂針31用于將壓鑄完成的產品從型腔中頂出。這種喇叭支架的壓鑄模具，將產品的碰穿位單獨做成一個零件，便于加工，同時在加工尺寸不到位的時候容易修改和更換，降低了加工成本，另外其做成鑲針的方式，使得鑲針與模仁之間具有一定的間隙，方面壓鑄成型時將型腔內的氣體排出，有利于產品的成型。本實用新型的有益效果是，這種喇叭支架的壓鑄模具，模具結構在碰穿位 由于容易磨損,加工尺寸精度要求較高，采用鑲針的設計，能夠有效提高模具的尺寸精度從而提高所生產產品的尺寸精度和尺寸穩定性，有利于模具零件的加工、修改和更換，同時鑲針設計可以作為一個排氣的通道，有利于產品成型，減少產品壓鑄成型時的缺陷。本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。