本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模具。

背景技術(shù)：

縮孔、縮松是一種壓鑄件常見(jiàn)的內(nèi)部缺陷，在鑄件的凝固過(guò)程中，因產(chǎn)生收縮而得不到金屬液補(bǔ)償而造成孔穴，與內(nèi)部氣孔不同，縮孔表面粗糙，大而集中為縮孔，小而分散為縮松，大多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離內(nèi)澆口、壁厚變化較大的厚壁熱結(jié)部位，縮孔、縮松直接降低鑄件強(qiáng)度，鑄件耐壓實(shí)驗(yàn)漏水、漏氣，機(jī)械加工面出現(xiàn)空洞，導(dǎo)致鑄件不合格。電機(jī)轉(zhuǎn)子遠(yuǎn)離澆道部分不易補(bǔ)縮并且轉(zhuǎn)子葉片細(xì)薄處容易卷氣形成縮凹，葉片腔內(nèi)雜質(zhì)不易清理，舊模具難以保證鑄件質(zhì)量和合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可避免鑄件表面出現(xiàn)縮孔、縮松現(xiàn)象，減少模具安裝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模具。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模具，主要包括定模、定模板、動(dòng)模、動(dòng)模板、頂出板、澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，其特征在于：模具采用分體壓室，所述動(dòng)模上設(shè)有天側(cè)滑塊、精定位S1、溢流槽OF2和自然排氣道OF1，所述定模采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，定模上設(shè)有天側(cè)鎖緊塊、精定位S2和自然排氣道OF3，所述澆注系統(tǒng)采用樹(shù)枝狀的橫澆道。

所述澆注系統(tǒng)由澆道R1、澆道R2、內(nèi)澆口、溢流槽OF2組成，澆注系統(tǒng)上設(shè)有分流錐。

所述排氣系統(tǒng)由溢流槽OF2、自然排氣道OF1、自然排氣道OF3組成。

所述溢流槽OF2和自然排氣道OF1分別在機(jī)側(cè)轉(zhuǎn)子葉片末端與助側(cè)轉(zhuǎn)子葉片末端各設(shè)有一組。

所述自然排氣道OF3的末端15-30mm的厚度為0.08-0.12mm，自然排氣道OF3的其余部分的厚度為0.18-0.30mm。

所述定模的鑲拼式結(jié)構(gòu)為在轉(zhuǎn)子葉片尖端設(shè)置環(huán)形定模鑲件，定模鑲件與定模之間有機(jī)械縫隙。

所述天側(cè)滑塊上設(shè)有天側(cè)滑塊座、天側(cè)鎖緊塊、天側(cè)抽芯彈簧。

所述定模板上設(shè)有天側(cè)抽芯斜導(dǎo)柱。

本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模具定模動(dòng)模均設(shè)置自然排氣，定模采取鑲拼式結(jié)構(gòu)，消除了轉(zhuǎn)子關(guān)鍵位置的壓鑄缺陷；由樹(shù)枝狀橫澆道、內(nèi)澆口、溢流槽、自然排氣系統(tǒng)組成的澆排系統(tǒng)提高了鑄件的壓鑄質(zhì)量和合格率；動(dòng)模、定模設(shè)置了精定位，保證圓弧狀分型面的配合精度，能夠生產(chǎn)壓鑄件精度高于GB/T 6414-1999規(guī)定精度的壓鑄模具，實(shí)現(xiàn)了壓鑄件不經(jīng)機(jī)械加工就可裝配的目的，提高生產(chǎn)合格率，最大限度的降低了此部件的制造成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模具動(dòng)模結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模具定模結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模具斷面圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1、圖2和圖3所示，本模具在總體結(jié)構(gòu)上包括動(dòng)模板1、動(dòng)模2、天側(cè)滑塊座3、天側(cè)抽芯彈簧4、冷卻集中器5、天側(cè)滑塊6、計(jì)數(shù)器7、分流錐8、定模板9、天側(cè)鎖緊塊10、抽芯斜導(dǎo)柱11、定模12、定模鑲件13、防濺板14、澆口套15、推出機(jī)構(gòu)16；

模具從型腔結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)：如圖1、圖2所示，澆道R1 22、澆道R2 23采用樹(shù)枝狀結(jié)構(gòu)，即一個(gè)主澆道分支三個(gè)澆道，在動(dòng)模2的機(jī)側(cè)轉(zhuǎn)子葉片和助側(cè)轉(zhuǎn)子葉片末端各設(shè)置了一組溢流槽OF2 18和自然排氣道OF1 19；動(dòng)模2、定模12分別設(shè)置了精定位S1 17、精定位S2 20，保證圓弧狀分型面的配合精度；定模12天側(cè)的自然排氣道OF3 21末端23mm長(zhǎng)的厚度為0.1mm，其余部分的厚度為0.25mm，利用天側(cè)滑塊座3與定模板9之間的間隙，實(shí)現(xiàn)了在天側(cè)滑塊6上的排氣作用，消除了鑄件末端卷氣形成的縮凹缺陷；定模12采取鑲拼式結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子葉片尖端設(shè)置環(huán)形定模鑲件13，利用定模鑲件13與定模12之間的機(jī)械縫隙改善葉片尖端排氣，同時(shí)便于葉片深腔的清理，改善產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)延長(zhǎng)了模具使用壽命，有效地提高了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模具各部分結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系均與實(shí)施例1中相同，不同的技術(shù)參數(shù)為：自然排氣道OF3 21末端15mm長(zhǎng)的厚度為0.08mm，其余部分的厚度為0.18mm。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄模具各部分結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系均與實(shí)施例1、實(shí)施例2中均相同，不同的技術(shù)參數(shù)為：自然排氣道OF3 21末端30mm長(zhǎng)的厚度為0.12mm，其余部分的厚度為0.30mm。