本實用新型涉及一種變速器殼體壓鑄模具。
背景技術(shù):
縮孔、縮松是一種壓鑄件常見的內(nèi)部缺陷,在鑄件的凝固過程中,因產(chǎn)生收縮而得不到金屬液補償而造成孔穴,與內(nèi)部氣孔不同,縮孔表面粗糙,大而集中為縮孔,小而分散為縮松,大多出現(xiàn)在遠離內(nèi)澆口、壁厚變化較大的厚壁熱節(jié)部位,縮孔、縮松直接降低鑄件強度,鑄件耐壓實驗漏水、漏氣,機械加工面出現(xiàn)空洞,導(dǎo)致鑄件不合格,原有壓鑄模具由于抽芯機構(gòu)設(shè)置較少,增加了鑄件厚壁熱節(jié),使鑄件關(guān)鍵位置出現(xiàn)縮孔的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供一種可避免鑄件表面出現(xiàn)縮孔、縮松現(xiàn)象,減少模具安裝時間,提高生產(chǎn)效率的變速器殼體壓鑄模具。
本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:變速器殼體壓鑄模具,主要包括定模、定模板、動模、動模板、頂出板和澆注系統(tǒng),模具采用整體壓室,所述動模上設(shè)有操作側(cè)滑塊、反操作側(cè)滑塊、平衡鎖緊塊和地側(cè)滑塊,所述定模上設(shè)有操作側(cè)鎖緊塊、反操作鎖緊塊和地側(cè)鎖緊塊,所述澆注系統(tǒng)中設(shè)有局部擠壓機構(gòu),所述地側(cè)滑塊內(nèi)設(shè)有地側(cè)滑塊內(nèi)置抽芯,所述操作側(cè)滑塊內(nèi)設(shè)有操作側(cè)滑塊內(nèi)置抽芯。
所述澆注系統(tǒng)由橫澆道、內(nèi)澆口、溢流槽、抽真空系統(tǒng)和局部擠壓機構(gòu)組成。
所述局部擠壓機構(gòu)由擠壓銷、擠壓銷套、擠壓油缸組成。
所述澆注系統(tǒng)上設(shè)有分流錐。
所述反操作側(cè)滑塊上設(shè)有反操作側(cè)滑塊座和反操作側(cè)油缸支架。
所述操作側(cè)滑塊上設(shè)有操作側(cè)滑塊座和操作側(cè)油缸支架。
所述地側(cè)滑塊上設(shè)有地側(cè)滑塊座和地側(cè)油缸支架。
本實用新型變速器殼體壓鑄模具側(cè)抽滑塊多,把側(cè)面加工孔鑄造出來,消除了加工表面的氣孔缺陷;由橫澆道、內(nèi)澆口、溢流槽、抽真空系統(tǒng)組成的澆鑄系統(tǒng)保證了鑄件的正常生產(chǎn);應(yīng)用局部擠壓機構(gòu),對壁厚較大的關(guān)鍵部位進行擠壓補縮,增強產(chǎn)品致密度,保證了變速器殼體的鑄造品質(zhì)。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型變速器殼體壓鑄模具動模結(jié)構(gòu)圖;
圖2是本實用新型變速器殼體壓鑄模具定模結(jié)構(gòu)圖;
圖3是本實用新型變速器殼體壓鑄模具斷面圖。
圖4是圖3中局部擠壓機構(gòu)的放大圖。
具體實施方式
如圖1-圖4所示,本模具在總體結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)套板1、動模板2,支撐塊3、分流錐4、動模5、平衡鎖緊塊6、地側(cè)滑塊7、地側(cè)滑塊座8、地側(cè)油缸支架9、反操作側(cè)滑塊10、反操作側(cè)滑塊座11、反操作側(cè)油缸支架12、操作側(cè)滑塊13、操作側(cè)滑塊座14、操作側(cè)油缸支架15、操作側(cè)滑塊內(nèi)置抽芯16、地側(cè)滑塊內(nèi)置抽芯17、局部擠壓機構(gòu)18、動模抽真空排氣塊19、定模板20、澆口套21、定模22、方導(dǎo)柱23、反操作側(cè)鎖緊塊24、地側(cè)鎖緊塊25、操作側(cè)鎖緊塊26、天側(cè)平衡鎖緊塊27、動模抽真空排氣板28、頂出板29和澆注系統(tǒng)。
其中,局部擠壓機構(gòu)18由擠壓銷30、擠壓銷套31、擠壓油缸32組成;反操作側(cè)滑塊10、平衡鎖緊塊6和地側(cè)滑塊7設(shè)置在動模5上;反操作側(cè)鎖緊塊24、地側(cè)鎖緊塊25和操作側(cè)鎖緊塊26設(shè)置在定模板20上;反操作側(cè)滑塊10上設(shè)有反操作側(cè)滑塊座11和反操作側(cè)油缸支架12;地側(cè)滑塊7上設(shè)有地側(cè)滑塊座8和地側(cè)油缸支架9;地側(cè)滑塊7內(nèi)設(shè)有地側(cè)滑塊內(nèi)置抽芯17,操作側(cè)滑塊13內(nèi)設(shè)有操作側(cè)滑塊內(nèi)置抽芯16;澆注系統(tǒng)上設(shè)有分流錐4,模具采用整體壓室,減少了模具安裝時間,提高生產(chǎn)效率,同時設(shè)有局部擠壓機構(gòu),保證了變速器殼體的鑄造品質(zhì)。