本實用新型涉及一種電容器壓鑄模具。

背景技術：

壓鑄模具是進行壓鑄生產的主要工藝裝備，模具澆注系統設計的是否合理直接決定了鑄件內在品質、表面品質的高低。冷隔、流痕、縮孔、縮松等是常見的鑄造品質缺陷，此電容器壓鑄件地側、操作側是生產時容易出現缺陷的兩個部位。原有模具澆排系統集渣包設計在所有成型的末端，雖然解決了成型不良的問題，但一方面有些部位碰面區域較大，另一方面電容器側面成型較為復雜，所以導致操作側和地側容易產生鑄造品質上的缺陷，給后續整機組裝埋下隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種能同時避免鑄件鑄造品質缺陷，使得鑄件內部致密、沒有氣孔、表面光滑、沒有可見顯著缺陷的電容器壓鑄模具。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：電容器壓鑄模具主要包括定模，定模板，動模，動模板，側抽滑塊，側抽鑲件，油缸，頂出機構和澆注系統，其特征在于：模具采用整體壓室，采用抽真空機構，所述動模上設有操作側滑塊、反操作側滑塊、地側滑塊和天側滑塊，所述定模上設有操作側鎖緊塊、反操作側鎖緊塊、地側鎖緊塊和天側鎖緊塊。

所述澆注系統由橫澆道、內澆口、溢流槽、排氣道和抽真空機構組成，澆注系統上設有在型腔地側通過澆注系統實現分流的分流錐。

所述操作側滑塊上設有操作側滑塊座、操作側油缸支架、操作側油缸。

所述地側滑塊上設有地側滑塊座、地側油缸支架、地側油缸。

所述反操作側滑塊上設有反操作側滑塊座、反操作側油缸支架、反操作側油缸。

所述天側滑塊上設有天側滑塊座、天側油缸支架、天側油缸。

所述定模板上設置有導柱。

所述頂出機構由設置在動模板上的頂出機構Ⅰ、頂出機構Ⅱ組成。

所述定模上設有定模鑲件。

本實用新型模具采用整體壓室，減少了模具安裝時間，提高生產效率；電容器壓鑄模具采用抽真空機構，使鋁液充填之前，模具腔內實現密閉空腔，能保證鋁液更好的充填，達到良好的鑄造品質。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型電容器壓鑄模具動模平面圖；

圖2是本實用新型電容器壓鑄模具定模平面圖；

圖3是本實用新型電容器壓鑄模具斷面圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本模具在總體結構上包括定模板1、導柱2、澆道板3、定模4、反操作側鎖緊塊5、澆口套6、地側鎖緊塊7、操作側鎖緊塊8、GF抽真空閥體9、天側鎖緊塊10、動模板11、導套12、動模側澆道板13、動模側GF閥體14、動模15、操作側油缸支架16、操作側天抽油缸17、操作側滑塊18、操作側地側油缸19、操作側滑塊座20、地側滑塊21、地側滑塊座22、地抽油缸板23、地抽油缸24、分流錐25、反操作側滑塊26、反操作側滑塊座27、反操作側油缸支架28、反操作側地側油缸29、反操作側天側油缸30、天側滑塊31、天側滑塊座32、天抽油缸板33、天側油缸34、墊塊35和頂出機構Ⅰ36、頂出機構Ⅱ37。

其中，天側滑塊31、操作側滑塊18、地側滑塊21、反操作側滑塊26設置在動模上；反操作側鎖緊塊5、地側鎖緊塊7、操作側鎖緊塊8、天側鎖緊塊10設置在定模上；操作側滑塊18上設有操作側滑塊座20、操作側油缸支架16、操作側油缸19；地側滑塊21上設有地側滑塊座22、地側油缸支架23、地側油缸24；反操作側滑塊26上設有反操作側滑塊座27、反操作側油缸支架28、反操作側油缸29；天側滑塊31上設有天側滑塊座32、天側油缸支架33、天側油缸34；導柱2設置在定模板1上；墊塊35和頂出機構Ⅰ36、頂出機構Ⅱ37設置在動模板11上。

模具采用整體壓室，減少了模具安裝時間，提高生產效率，電容器壓鑄模具采用抽真空機構，使鋁液充填之前，模具腔內實現密閉空腔，能保證鋁液更好的充填，達到良好的鑄造品質。