本實(shí)用新型涉及一種壓鑄模具的抽芯機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

通過(guò)壓鑄模具生產(chǎn)壓鑄件時(shí)，壓鑄件端面有兩個(gè)不同方向的孔位，當(dāng)前的加工方法是：將其中一個(gè)孔位所在部位鑄成實(shí)心，通過(guò)另一個(gè)孔位，采用一個(gè)滑塊沿固定在滑塊座上的導(dǎo)滑條實(shí)現(xiàn)抽芯，這種加工方式雖然比較簡(jiǎn)單，但增加了壓鑄件產(chǎn)品的后續(xù)機(jī)加工序，不僅增加加工成本，并且壓鑄件產(chǎn)品鑄成實(shí)心孔位的部位質(zhì)量也無(wú)法保證，容易出現(xiàn)縮孔、縮松等鑄造缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實(shí)用新型有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高壓鑄件質(zhì)量的壓鑄模具的抽芯機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：一種壓鑄模具的抽芯機(jī)構(gòu)，包括安裝在模具上的第一滑塊座、置于第一滑塊座兩端的第一導(dǎo)滑條以及相對(duì)第一導(dǎo)滑條配合滑動(dòng)的第一滑塊，所述第一滑塊座上設(shè)有抽芯油缸，所述模具上設(shè)有第二滑塊座，所述第二滑塊座兩端安裝有第二導(dǎo)滑條，所述第二導(dǎo)滑條安裝在所述第一滑塊座上，所述第二導(dǎo)滑條之間設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊上穿設(shè)有導(dǎo)柱。

進(jìn)一步的，所述第二滑塊座的端邊與所述第一滑塊座的端邊所成的夾角為0度至30度。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)滑條上開設(shè)有若干安裝孔，所述第一導(dǎo)滑條通過(guò)螺栓 穿過(guò)安裝孔固定安裝在所述第一滑塊座的兩端。

進(jìn)一步的，所述第二導(dǎo)滑條上開設(shè)有若干固接孔，所述第二導(dǎo)滑條通過(guò)螺絲穿過(guò)固接孔安裝在所述第一滑塊座上。

進(jìn)一步的，所述第一滑塊座安裝在模具外部且與模具水平方向平行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型壓鑄模具的抽芯機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)采用第一滑塊與第二滑塊多方向抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了壓鑄件同一端面不同方向的孔位在壓鑄過(guò)程中多方向抽芯，減少機(jī)加工序，降低了成本，并避免壓鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松等鑄造缺陷，提高壓鑄件的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型壓鑄模具的抽芯機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本實(shí)用新型壓鑄模具的抽芯機(jī)構(gòu)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，一種壓鑄模具的抽芯機(jī)構(gòu)，包括安裝在模具上的第一滑塊座10、置于第一滑塊座10兩端的第一導(dǎo)滑條20以及相對(duì)第一導(dǎo)滑條20配合滑動(dòng)的第一滑塊30。

第一滑塊座10安裝在模具外部且與模具水平方向平行，第一滑塊座10上設(shè) 有抽芯油缸70，以對(duì)壓鑄件抽芯時(shí)提供抽出力。

第一導(dǎo)滑條20為兩條，且分布在第一滑塊座10的兩端，以便對(duì)壓鑄件抽芯時(shí)第一滑塊30順利滑動(dòng)。具體地，第一導(dǎo)滑條20上開設(shè)有若干安裝孔(圖未示)，第一導(dǎo)滑條20通過(guò)螺栓穿過(guò)安裝孔固定安裝在第一滑塊座10的兩端。

第一滑塊30置于第一導(dǎo)滑條20之間，且可在第一導(dǎo)滑條20內(nèi)滑動(dòng)，第一滑塊30配合壓鑄件的一個(gè)孔位，以對(duì)壓鑄件抽芯并成型平面，可實(shí)現(xiàn)壓鑄件在開模方向無(wú)斜度。

所述模具上設(shè)有第二滑塊座40，第二滑塊座40的端邊與第一滑塊座10的端邊所成的夾角為0度至30度。

所述第二滑塊座40兩端安裝有第二導(dǎo)滑條50，第二導(dǎo)滑條50安裝在所述第一滑塊座10上，具體地，第二導(dǎo)滑條50上開設(shè)有若干固接孔(圖未示)，第二導(dǎo)滑條50通過(guò)螺絲穿過(guò)固接孔安裝在第一滑塊座10上。

所述第二導(dǎo)滑條50之間設(shè)有第二滑塊60，第二滑塊60可在第二導(dǎo)滑條50內(nèi)滑動(dòng)。第二滑塊60配合壓鑄件的另一個(gè)孔位，所述第二滑塊60上穿設(shè)有導(dǎo)柱80，以對(duì)第二滑塊60對(duì)壓鑄件抽芯，實(shí)現(xiàn)壓鑄件的鑄孔，避免壓鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松等鑄造缺陷，提高壓鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量。

模具開模時(shí)，第二滑塊60在導(dǎo)柱80的作用下沿固定在第一滑塊座10的第二導(dǎo)滑條50實(shí)現(xiàn)定距抽芯，開模完畢，第一滑塊30在抽芯油缸70作用下實(shí)現(xiàn)抽芯同時(shí)拖動(dòng)第二滑塊60做水平移動(dòng)，第一滑塊30完成抽芯，壓鑄件頂出，進(jìn)入下一個(gè)動(dòng)作，第一滑塊30插芯到位同時(shí)帶動(dòng)第二滑塊60做水平移動(dòng)復(fù)位，第一滑塊30插芯完畢，開始合模，第二滑塊60在導(dǎo)柱80作用下實(shí)現(xiàn)插芯到位，合模完畢，開始?jí)鸿T，壓鑄完畢、保壓，冷卻、開模進(jìn)入下一個(gè)動(dòng)作循環(huán)。

綜上所述，本實(shí)用新型壓鑄模具的抽芯機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)采用第一滑塊與第二滑塊多方向抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了壓鑄件同一端面不同方向的孔位在壓鑄過(guò)程中多方向抽芯，減少機(jī)加工序，降低了成本，并避免壓鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松等鑄造缺陷，提高壓鑄件的質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。