本實(shí)用新型涉及鋼管加工清洗領(lǐng)域，具體是一種用于鋼管加工的節(jié)能清洗裝置。

背景技術(shù)：

鋼管在冷軋生產(chǎn)出來以后，會(huì)有一些雜質(zhì)如污漬、雜質(zhì)及油質(zhì)等殘留在鋼管的內(nèi)、外壁上，如果不清理掉這些雜質(zhì)等，鋼管的內(nèi)外壁就會(huì)受到侵蝕，容易造成鋼管的損壞，從而造成鋼管的質(zhì)量下降，減少了鋼管的使用壽命，所以鋼管內(nèi)、外壁的清洗是必不可少的和非常重要的。目前，在對鋼管內(nèi)、外壁進(jìn)行清洗的時(shí)候，通常都是在鋼管的入口處采用普通直通的噴槍對鋼管內(nèi)壁進(jìn)行噴清潔液，或是直接浸泡在清洗液中一定時(shí)間然后取出但是兩種方式清洗并不徹底，清洗效率低，浪費(fèi)水資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋼管加工的節(jié)能清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于鋼管加工的節(jié)能清洗裝置，它包括第一傳送裝置和設(shè)于第一傳送裝置一端的清洗槽,所述清洗槽一端設(shè)有進(jìn)料管口，所述清洗槽內(nèi)部的頂部設(shè)有若干噴水口，所述清洗槽內(nèi)設(shè)置第一輥輪組固定于清洗槽側(cè)壁，所述若干噴水口正對第一輥輪組，所述第一輥輪組下方設(shè)有固定于清洗槽側(cè)壁的第二輥輪組，所述第一輥輪組和第二輥輪組之間設(shè)有固定于清洗槽側(cè)壁的高壓噴槍組，所述第二輥輪組下方設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)端部上方設(shè)有排渣口，所訴過濾網(wǎng)下方設(shè)置凈化箱，凈化箱內(nèi)部設(shè)有凈化裝置，所述凈化箱下方設(shè)置有廢水室和儲(chǔ)水室，所述儲(chǔ)水室外側(cè)設(shè)置有高壓泵將儲(chǔ)水室與高壓噴槍組連通。所述儲(chǔ)水室設(shè)置加水口。所述清洗槽另一端側(cè)壁通過電控打開門連接加熱室一端，所述加熱室頂部設(shè)有加熱板，所述加熱室側(cè)壁固定有風(fēng)機(jī)，所述加熱室底部設(shè)有儲(chǔ)水槽與凈化槽連通，所述加熱室另一端設(shè)有第二傳送裝置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述的高壓噴槍組通過導(dǎo)軌與清洗槽側(cè)壁連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述的高壓噴槍組按照工作間距等距離設(shè)置在導(dǎo)軌上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一輥輪組和第二輥輪組均有若干輥輪組成且若干所述輥輪外部均套有毛刷，所述第一輥輪組和第二輥輪組分別連接電機(jī)，所述第一輥輪組和第二輥輪組之間的距離不小于鋼管的直徑。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述加熱室底部設(shè)有若干通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：既可以清洗鋼管外部也可以清洗鋼管內(nèi)部，全部工作均由裝置本身完成，不需要工作人員參與其中，減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并增加了工作效率，另外實(shí)現(xiàn)了廢水循環(huán)利用，節(jié)約用水和清洗液。

附圖說明

圖1為用于鋼管加工的節(jié)能清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為高壓噴槍與導(dǎo)軌連接放大圖。

其中圖中：1-第一傳送裝置，2-進(jìn)料口，3-排渣口，4-過濾網(wǎng)，5-清洗槽，6-第二輥輪組，7-鋼管，8-噴水口，9-凈化裝置，10-高壓噴槍組，11-第一輥輪組，12-電控打開門，13-加熱板，14-風(fēng)機(jī)，15-儲(chǔ)水室，16-凈化箱，17-廢水室，18-第二傳送裝置，19-加水口，20-高壓泵，21-導(dǎo)軌，22-加熱室，23-儲(chǔ)水槽，24-連接件，25-導(dǎo)軌滑槽，26-高壓水槍進(jìn)水管，30-連接管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種用于鋼管加工的節(jié)能清洗裝置，它包括第一傳送裝置1和設(shè)于第一傳送裝置1一端的清洗槽5，所述清洗槽5一端設(shè)有進(jìn)料管口2，所述清洗槽5內(nèi)部的頂部設(shè)有若干噴水口8，所述清洗槽5內(nèi)設(shè)置第一輥輪組11固定于清洗槽5側(cè)壁，所述若干噴水口正對第一輥輪組11，所述第一輥輪組11下方設(shè)有固定于清洗槽5側(cè)壁的第二輥輪組6，所述第一輥輪組11和第二輥輪組6之間的距離不小于鋼管7的直徑。所述第一輥輪組11和第二輥輪組6均有若干輥輪組成，且若干所述輥輪外部均套有毛刷，所述第一輥輪組11和第二輥輪組6分別連接電機(jī)，所述第一輥輪組11和第二輥輪組6之間設(shè)有固定于清洗槽5側(cè)壁的高壓噴槍組10，所述的高壓噴槍組10通過導(dǎo)軌21與清洗槽側(cè)壁連 接，所述的高壓噴槍組10按照工作時(shí)狀態(tài)等距離設(shè)置在導(dǎo)軌21上。所述第二輥輪組6下方設(shè)有過濾網(wǎng)4，所述過濾網(wǎng)端部上方設(shè)有排渣口3，所訴過濾網(wǎng)下方設(shè)置凈化箱16，凈化箱16內(nèi)部設(shè)有凈化裝置，所述凈化箱16下方設(shè)置有廢水室17和儲(chǔ)水室15，所述儲(chǔ)水室外側(cè)設(shè)置有高壓泵20與噴水口8、儲(chǔ)水室15連通，并與高壓噴槍組10連接。所述儲(chǔ)水室設(shè)置加水口23。所述清洗槽5另一端側(cè)壁通過電控打開門12連接加熱室22一端，所述加熱室22頂部設(shè)有加熱板13，所述加熱室22側(cè)壁固定有風(fēng)機(jī)14，所述加熱室22底部設(shè)有儲(chǔ)水槽23通過連接管30與儲(chǔ)水室15連通，所述加熱室22另一端設(shè)有第二傳送裝置18。

本實(shí)用新型的工作原理是：工作過程，通過第一傳送裝置1把所需要清洗的鋼管7輸送到進(jìn)料管口2中，鋼管7由第一輥輪組11和第二輥輪組6的旋轉(zhuǎn)向一端運(yùn)動(dòng)，噴水口8對第一輥輪組11噴水，并有毛刷洗刷進(jìn)行表面洗刷，而鋼管7內(nèi)部由第一輥輪組11和第二輥輪組6之間的高壓噴槍10進(jìn)行內(nèi)部清洗，清洗好后打開電控打開門12，清洗好的鋼管7進(jìn)入加熱室22中，由加熱板13和風(fēng)機(jī)14對鋼管7表面進(jìn)行干燥，干燥好的鋼管7由加熱室22進(jìn)入到第二輸送裝置18上。

噴水管和高壓噴槍噴出的洗刷用水經(jīng)過過濾網(wǎng)4，和加熱箱滲下的水一道進(jìn)入凈化箱16進(jìn)行凈化后，能循環(huán)利用的水進(jìn)入儲(chǔ)水室，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)；油污進(jìn)入廢水室。儲(chǔ)水室中的水可以通過加水口補(bǔ)充。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。