本實用新型涉及機械領域，特別涉及一種工件磨削機。

背景技術：

在工件的加工過程中一般都需要對工件進行磨削，現在一般都是使用立式砂輪機來進行，工作人員拿著工件靠近砂輪來進行打磨或磨削，對于一些比較小的工件，這樣加工的危險性比較大，并且需要兩個工作人員進行加工、不僅速度慢，而且沒有辦法保證加工的精度，并且產生的碎屑落在保護罩內嚴重的影響砂輪的質量。機械化程度和生產效率很低，費時費力，嚴重影響整個產業效率，生產中已迫切需要工件磨削裝置。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種工件磨削機，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：一種工件磨削機包括機架、傳送裝置、磨削倉、磨削裝置、雜物箱和滑板，所述傳送裝置包括傳送輥和傳送電機，所述傳送輥位于機架上，與機架下方的傳送電機相連，所述磨削倉位于傳送轉裝置右側，所述磨削倉內設置磨削裝置，所述磨削裝置包括滾刀、皮帶和磨削電機，所述滾刀上設有螺旋狀刀片，所述滾刀通過皮帶與其下方的磨削電機相連，所述雜物箱位于磨削裝置正下方，所述滑板位于磨削倉右側。

優選的，所述磨削倉內設置壓緊裝置。

優選的，所述壓緊裝置包括輪軸、壓緊帶、活動桿和壓緊輪，所述壓緊輪通過活動桿固定于磨削倉內，所述輪軸位于磨削倉上方，所述壓緊帶上方與輪軸相連，下方與壓緊輪相連。

優選的，所述滑板與水平面呈45°夾角。

優選的，所述活動桿上方設置復位彈簧。

優選的，所述機架兩端設置擋板。

優選的，所述擋板內側設置毛刷。

采用以上技術方案的有益效果是：本實用新型公開了一種工件磨削機，所述磨削倉內設置壓緊裝置，所述壓緊裝置包括輪軸、壓緊帶、活動桿和壓緊輪，所述壓緊輪通過活動桿固定于磨削倉內，所述輪軸位于磨削倉上方，所述壓緊帶上方與輪軸相連，下方與壓緊輪相連，可以使工件磨削更徹底，所述滑板與水平面呈45°夾角，有利于工件的滑落，所述活動桿上方設置復位彈簧，可以調節壓緊輪的松緊，所述機架兩端設置擋板，可以防止工件從兩側掉落，所述擋板內側設置毛刷，可以去除工件上的雜物，該工件磨削機具有工作效率高、自動化程度高的優點，具有廣闊的市場前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是擋板的結構示意圖；

圖3是滾刀的結構示意圖。

其中，1-機架、2-傳送裝置、3-磨削倉、4-磨削裝置、5-雜物箱、6-滑板、7-傳送輥、8-傳送電機、9-滾刀、10-皮帶、11-磨削電機、12-壓緊裝置、13-輪軸、14-壓緊帶、15-活動桿、16-壓緊輪、17-復位彈簧、18-擋板、19-毛刷、20-螺旋狀刀片。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。

圖1出示本實用新型的具體實施方式：一種工件磨削機包括機架1、傳送裝置2、磨削倉3、磨削裝置4、雜物箱5和滑板6，所述傳送裝置2包括傳送輥7和傳送電機8，所述傳送輥7位于機架1上，與機架1下方的傳送電機8相連，所述磨削倉3位于傳送轉裝置2右側，所述磨削倉3內設置磨削裝置4，所述磨削裝置4包括滾刀9、皮帶10和磨削電機11，所述滾刀9通過皮帶10與其下方的磨削電機11相連，所述雜物箱5位于磨削裝置4正下方，所述滑板6位于磨削倉3右側，所述磨削倉3內設置壓緊裝置12，所述壓緊裝置12包括輪軸13、壓緊帶14、活動桿15和壓緊輪16，所述壓緊輪16通過活動桿15固定于磨削倉3內，所述輪軸13位于磨削倉3上方，所述壓緊帶14上方與輪軸13相連，下方與壓緊輪16相連，所述滑板6與水平面呈45°夾角，所述活動桿15上方設置復位彈簧17。

此外圖2、3所示，所述機架1兩端設置擋板18，所述擋板18內側設置毛刷19，所述滾刀9上設有螺旋狀刀片20。

本實用新型公開了一種工件磨削機，所述磨削倉內設置壓緊裝置，所述壓緊裝置包括輪軸、壓緊帶、活動桿和壓緊輪，所述壓緊輪通過活動桿固定于磨削倉內，所述輪軸位于磨削倉上方，所述壓緊帶上方與輪軸相連，下方與壓緊輪相連，可以使工件磨削更徹底，所述滑板與水平面呈45°夾角，有利于工件的滑落，所述活動桿上方設置復位彈簧，可以調節壓緊輪的松緊，所述機架兩端設置擋板，可以防止工件從兩側掉落，所述擋板內側設置毛刷，可以去除工件上的雜物，該工件磨削機具有工作效率高、自動化程度高的優點，具有廣闊的市場前景。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。