本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種磨削機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源的緊缺和環(huán)境惡化的嚴(yán)重，全國各行業(yè)都在倡導(dǎo)“低碳生產(chǎn)和生活”，從節(jié)能減排上做大文章，汽車行業(yè)也不例外。勞動力成本的上升，機(jī)械化和自動化裝備用于生產(chǎn)過程必然是汽車零部件生產(chǎn)商的發(fā)展方向。公司原來的對推桿的磨削加工采取的是傳統(tǒng)無心外圓磨削加工，是單個工件進(jìn)行磨削加工，這樣的磨削加工方法工作效率太低而且產(chǎn)品的精密度差異很大，不容易控制，無法適應(yīng)高效化、簡約化的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種磨削機(jī)，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時大幅提高了產(chǎn)能，節(jié)省了人力成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種磨削機(jī)，包括砂輪、導(dǎo)輪和托板，其中，

所述托板為長方體，所述托板在靠近所述砂輪和所述導(dǎo)輪一側(cè)的中部設(shè)有斜塊，所述斜塊在靠近所述砂輪和所述導(dǎo)輪的一側(cè)設(shè)有工作臺；所述斜塊與托扳的豎直面呈第一夾角；

所述導(dǎo)輪設(shè)置在所述斜塊的第一面上，所述砂輪設(shè)置在所述斜塊的第二面上，所述導(dǎo)輪與所述砂輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)輪為順時針轉(zhuǎn)動，所述砂輪為逆時針轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)輪為圓形。

進(jìn)一步，所述砂輪為圓形。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速小于所述砂輪的轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)輪軸心的高度小于或等于產(chǎn)品中心的高度。

進(jìn)一步，所述砂輪軸心的高度大于或等于產(chǎn)品中心的高度。

進(jìn)一步，所述工作臺為至少二個。

進(jìn)一步，所述第一夾角為15度。

本發(fā)明還提供一種使用磨削機(jī)的方法，包括以下步驟：

1)將產(chǎn)品置于工作臺上，導(dǎo)輪在電機(jī)的帶動下朝向斜塊的方向轉(zhuǎn)動，從而使得產(chǎn)品在工作臺上不落下；砂輪在電機(jī)的帶動下朝向斜塊的方向轉(zhuǎn)動，從而對產(chǎn)品進(jìn)行磨削；

2)當(dāng)產(chǎn)品磨削到預(yù)定的規(guī)格時，關(guān)掉電機(jī)，使砂輪和導(dǎo)輪停止轉(zhuǎn)動，移開導(dǎo)輪，產(chǎn)品沿著斜塊的斜面掉落，完成磨削。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的磨削機(jī)提供了一種能有效提高工件磨削加工效率并且精密度可以控制的磨削加工方式，從而在確保質(zhì)量的同時大幅提高了產(chǎn)能，節(jié)省了人力成本。

1)托板一側(cè)的中部設(shè)有斜塊，且斜塊與豎直面為15度的夾角，當(dāng)產(chǎn)品磨削完后，能夠沿著斜面落下，機(jī)械程度高；

2)導(dǎo)輪圓心的高度小于或等于產(chǎn)品中心的高度，砂輪圓心的高度大于或等于產(chǎn)品中心的高度，導(dǎo)輪能夠使得產(chǎn)品在工作臺上不落下，且導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速小于砂輪的轉(zhuǎn)速，能夠使砂輪有效的對工作臺上的產(chǎn)品進(jìn)行打磨。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種磨削機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明托板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、砂輪；2、導(dǎo)輪；3、托板；4、斜塊；5、工作臺；α、第一夾角；6、第一面；7、第二面；8、產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種磨削機(jī)，包括砂輪1、導(dǎo)輪2和托板3，其中，托板3為長方體，托板3在靠近砂輪1和導(dǎo)輪2一側(cè)的中部設(shè)有斜塊4，斜塊4在靠近所述砂輪和所述導(dǎo)輪的一側(cè)設(shè)有工作臺5；其中，工作臺5至少為二個，工作臺5的個數(shù)根據(jù)實(shí)際需要來確定。

斜塊4與豎直面呈第一夾角α，其中，第一夾角α為15度。斜塊4有一個斜度，當(dāng)工作臺5上的產(chǎn)品8磨削完成后，移開導(dǎo)輪2，磨削完后的產(chǎn)品8能夠沿著斜塊4的第一面6落下，使得操作更加機(jī)械化。

導(dǎo)輪2設(shè)置在斜塊4的第一面6的一側(cè)；砂輪1設(shè)置在斜塊4的第二面7的一側(cè)；導(dǎo)輪2和砂輪1的旋轉(zhuǎn)方向相反，即導(dǎo)輪2為順時針轉(zhuǎn)動，砂輪1為逆時針轉(zhuǎn)動。

導(dǎo)輪2的主要功能為使工作臺5上的產(chǎn)品8不落下，砂輪1的主要功能為對工作臺5上的產(chǎn)品8進(jìn)行磨削。導(dǎo)輪2的轉(zhuǎn)速小于砂輪1的轉(zhuǎn)速。導(dǎo)輪2圓心的高度小于或等于產(chǎn)品8中心的高度。砂輪1圓心的高度大于或等于產(chǎn)品8中心的高度。此設(shè)置能夠使工作臺5上的產(chǎn)品8進(jìn)行充分磨削。

使用磨削機(jī)的方法，包括以下步驟：

1)將產(chǎn)品8置于工作臺上，導(dǎo)輪在電機(jī)的帶動下朝向斜塊的方向轉(zhuǎn)動，從而使得產(chǎn)品8在工作臺上不落下；砂輪在電機(jī)的帶動下朝向斜塊的方向轉(zhuǎn)動，從而對產(chǎn)品8進(jìn)行磨削；

2)當(dāng)產(chǎn)品8磨削到預(yù)定的規(guī)格時，關(guān)掉電機(jī)，使砂輪和導(dǎo)輪停止轉(zhuǎn)動，移開導(dǎo)輪，產(chǎn)品8沿著斜塊的斜面掉落，完成磨削。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。