本實用新型涉及五金加工技術領域，具體為一種打磨裝置。

背景技術：

在工業生產中，我們會見到切割好的金屬器材的截面或多或少的有一些金屬器材表面出現不光滑、不平整的現象，這樣的金屬器材就會對之后的加工生產產生較大的影響，所以就要對這些金屬器材進行打磨，而一般的打磨，是要工人拿著金屬器材對著打磨裝置進行打磨，但是這樣卻會使得工人容易受到傷害，而且工作效率低下，打磨過程中會產生過多的金屬碎屑很難被清理，打磨輪與金屬器材摩擦產生過大的噪音惡化了工作環境，從使工人受到傷害。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種打磨裝置，包括支撐桿和提升門，所述提升門包括提升門外殼、復位彈簧、提升門軸、提升把手和提升門內門，所述提升門外殼內腔的頂部通過復位彈簧連接提升門內門，所述提升門軸的左右兩端分別連接提升門內門和提升把手，且提升門軸貫穿提升門外殼，所述支撐桿與提升門的上部通過減震板連接，所述減震板包括減震板外層殼、減震彈簧、減震板中層殼和減震板內層板，所述減震板外層殼內腔的四角通過減震彈簧連接減震板中層殼的四角，所述減震板中層殼內腔的四角通過減震彈簧連接減震板內層板，所述減震板的底部固定連接有壓料桿，所述壓料桿包括上壓料桿殼、緩沖彈簧、壓料緩沖桿、下壓料桿殼和壓料輪，所述上壓料桿殼內腔頂部通過緩沖彈簧連接壓料緩沖桿的頂部，所述壓料緩沖桿的底部通過緩沖彈簧連接下壓料桿殼內腔的底部，所述壓料輪設置于下壓料桿殼的底部，所述壓料桿的下方設置有打磨裝置本體，所述打磨裝置本體包括打磨機箱、碎屑吸附裝置、履帶機和履帶電機，所述履帶電機的輸出軸通過聯軸器連接履帶機的輸入軸，所述履帶電機的左側與碎屑吸附裝置連接，所述碎屑吸附裝置包括碎屑盒、吸附箱和吸附風扇，所述碎屑盒的底部呈網狀結構，所述碎屑盒的底部與吸附箱連接，所述吸附箱內腔中設置有吸附風扇，所述碎屑吸附裝置的左側與打磨機箱連接，所述打磨機箱包括打磨機箱外殼、打磨電機、打磨輪、打磨輪軸和打磨機固定塊，所述打磨機箱外殼內對稱設置有兩個打磨電機，所述兩個打磨電機間設置有間隙，間隙中設置有打磨機固定塊，所述打磨電機的輸出軸通過聯軸器連接打磨輪軸的下端，且打磨輪軸的上端貫穿打磨機箱外殼并延伸至外部，所述打磨輪軸的上端與打磨輪固定連接，所述支撐桿的左側設置有控制器，所述控制器與打磨電機、吸附風扇和履帶電機電連接。

優選的，所述壓料緩沖桿的長度為五厘米。

優選的，所述吸附風扇的數量為四個，且等距分布于吸附箱內。

優選的，所述兩個打磨輪的右側切點連線與碎屑盒底網的中心線重合。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該打磨裝置，履帶機和壓料桿的組合，使得打磨過程中無需工人拿著金屬器材，增加了打磨過程中的安全保障，提高了工作效率，節約了人力資源，從而降低了生產所需的人工成本，采用碎屑盒和吸附箱的組合，吸附打磨過程中產生的金屬碎屑，從而減輕了打磨裝置的清理難度，減震板的使用，使得打磨裝置的振動減少，從而降低了生產中的噪音，優化了生產環境，減少了生產過程中對工人的傷害。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型減震板的結構示意圖；

圖3為本實用新型壓料桿的結構示意圖；

圖4為本實用新型提升門的結構示意圖；

圖5為本實用新型打磨裝置本體的結構示意圖；

圖6為本實用新型打磨機箱的結構示意圖；

圖7為本實用新型碎屑吸附裝置的結構示意圖。

圖中：1支撐桿、2減震板、21減震板外層殼、22減震彈簧、23減震板中層殼、24減震板內層板、3壓料桿、31上壓料桿殼、32緩沖彈簧、33壓料緩沖桿、34下壓料桿、35壓料輪、4提升門、41提升門外殼、42復位彈簧、43提升門軸、44提升把手、45提升門內門、5打磨裝置本體、51打磨機箱、511打磨機箱外殼、512打磨電機、513打磨輪、514打磨輪軸、515打磨機固定塊、52碎屑吸附裝置、521碎屑盒、522吸附箱、523吸附風扇、53履帶機、54履帶電機、6控制器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-7，本實用新型提供一種技術方案：一種打磨裝置，包括支撐桿1和提升門4，提升門4包括提升門外殼41、復位彈簧42、提升門軸43、提升把手44和提升門內門45，提升門外殼41內腔的頂部通過復位彈簧42連接提升門內門45，提升門軸43的左右兩端分別連接提升門內門45和提升把手44，且提升門軸43貫穿提升門外殼41，支撐桿1與提升門4的上部通過減震板2連接，減震板2包括減震板外層殼21、減震彈簧22、減震板中層殼23和減震板內層板24，減震板外層殼21內腔的四角通過減震彈簧22連接減震板中層殼23的四角，減震板中層殼23內腔的四角通過減震彈簧22連接減震板內層板24，減震板2的使用，使得打磨裝置的振動減少，從而降低了生產中的噪音，優化了生產環境，減少了生產過程中對工人的傷害，減震板2的底部固定連接有壓料桿3，壓料桿3包括上壓料桿殼31、緩沖彈簧32、壓料緩沖桿33、下壓料桿殼34和壓料輪35，上壓料桿殼31內腔頂部通過緩沖彈簧32連接壓料緩沖桿33的頂部，壓料緩沖桿33的長度為五厘米，壓料緩沖桿33的底部通過緩沖彈簧32連接下壓料桿殼34內腔的底部，壓料輪35設置于下壓料桿殼34的底部，壓料桿3的下方設置有打磨裝置本體5，打磨裝置本體5包括打磨機箱51、碎屑吸附裝置52、履帶機53和履帶電機54，履帶電機54的輸出軸通過聯軸器連接履帶機53的輸入軸，使用履帶機53和壓料桿3的組合，使得打磨過程中無需工人拿著金屬器材，增加了打磨過程中的安全保障，提高了工作效率，節約了人力資源，從而降低了生產所需的人工成本，履帶電機53的左側與碎屑吸附裝置52連接，碎屑吸附裝置52包括碎屑盒521、吸附箱522和吸附風扇523，碎屑盒521的底部網狀結構，碎屑盒521的底部與吸附箱522連接，吸附箱522內腔中設置有吸附風扇523，吸附風扇523的數量為四個，且等距分布于吸附箱522內，采用碎屑盒521和吸附箱522的組合，吸附打磨過程中產生的金屬碎屑，從而減輕了打磨裝置的清理難度，碎屑吸附裝置52的左側與打磨機箱51連接，打磨機箱51包括打磨機箱外殼511、打磨電機512、打磨輪513、打磨輪軸514和打磨機固定塊515，打磨機箱外殼511內對稱設置有兩個打磨電機512，兩個打磨電機512間設置有間隙，間隙中設置有打磨機固定塊515，打磨電機512的輸出軸通過聯軸器連接打磨輪軸514的下端，且打磨輪軸514的上端貫穿打磨機箱外殼511并延伸至外部，打磨輪軸514的上端與打磨輪513固定連接，兩個打磨輪513的右側切點連線與碎屑盒底網的中心線重合，支撐桿1的左側設置有控制器6，控制器6與打磨電機512、吸附風扇523和履帶電機53電連接。

工作原理：通過控制器6啟動打磨裝置，抬起壓料桿3，將物料置于壓料桿3與履帶機53之間，將物料需要打磨的一面緊貼打磨輪513，放下壓料桿3，通過控制器6依次控制吸附風扇523、履帶電機54和打磨電機512開始運轉，履帶機53帶動物料移動，同時打磨輪513在物料表面進行打磨操作，打磨完成后，通過控制器6關閉打磨裝置，使得吸附風扇523、履帶電機54和打磨電機512停止運轉，抬起壓料桿3，取出物料，放下壓料桿3，以此完成一次操作，完成操作后，通過提拉提升把手44，打開提升門4，取出碎屑盒521，倒出碎屑盒521中的金屬碎屑后，重新裝上碎屑盒521，通過下推提升把手44，關閉提升門4。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。