1.一種粉末還原回轉(zhuǎn)爐出料裝置，其特征在于，包括收集槽、主落料管和成品料倉；收集槽和主落料管均為豎直設(shè)置的管道，主落料管位于收集槽下方；收集槽上端密封，中部與回轉(zhuǎn)爐爐管連通，下端與主落料管連通，主落料管下方與成品料倉連通；主落料管上設(shè)置有上位蝶閥和下位蝶閥，并被兩個(gè)蝶閥分為上、中、下三段；主落料管中段下側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣嘴，上側(cè)設(shè)置有排氣嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末還原回轉(zhuǎn)爐出料裝置，其特征在于，所述主落料管上段下側(cè)安裝有一個(gè)或多個(gè)垂直方向交錯(cuò)配置的高壓氣體噴嘴，對所述主落料管上段內(nèi)的架橋物料破拱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末還原回轉(zhuǎn)爐出料裝置，其特征在于，所述高壓氣體噴嘴包括連通主落料管內(nèi)外的氣體管路，氣體管路位于主落料管內(nèi)的一端的端口內(nèi)固設(shè)有復(fù)位拉簧，且該端口靠近主落料管內(nèi)壁位置上開設(shè)有多個(gè)噴氣孔，該端口上還套設(shè)有與復(fù)位拉簧相連的滑動導(dǎo)套，滑動導(dǎo)套覆蓋在噴氣孔上；當(dāng)氣體管路內(nèi)有高壓氣流時(shí)，氣流沖擊滑動導(dǎo)套內(nèi)端面，滑動導(dǎo)套克服復(fù)位拉簧拉力從噴氣孔上移開，使噴氣孔外露；當(dāng)無高壓氣流時(shí)，復(fù)位拉簧復(fù)位并帶動滑動導(dǎo)套覆蓋在噴氣孔上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末還原回轉(zhuǎn)爐出料裝置，其特征在于，所述主落料管上段設(shè)有下料位計(jì)，當(dāng)物料到達(dá)下料位計(jì)時(shí)，提示所述出料裝置啟動下料循環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末還原回轉(zhuǎn)爐出料裝置，其特征在于，所述收集槽上還設(shè)有中料位計(jì)，當(dāng)物料到達(dá)中料位計(jì)時(shí)，提示所述出料裝置加快所述上位蝶閥和下位蝶閥的開啟頻率，和/或，開啟所述高壓氣體噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的粉末還原回轉(zhuǎn)爐出料裝置，其特征在于，所述收集槽上還設(shè)有上料位計(jì)，當(dāng)物料到達(dá)上料位計(jì)時(shí)，提示所述出料裝置發(fā)出堵爐警報(bào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末還原回轉(zhuǎn)爐出料裝置，其特征在于，所述排氣嘴設(shè)置有至少兩個(gè)，且所有排氣嘴位于所述主落料管中段8的同一高度處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末還原回轉(zhuǎn)爐出料裝置，其特征在于，所述排氣嘴可反向進(jìn)氣實(shí)現(xiàn)自清潔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、7、8中任一項(xiàng)所述的粉末還原回轉(zhuǎn)爐出料裝置，其特征在于，所述排氣嘴上安裝有水封及放空裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末還原回轉(zhuǎn)爐出料裝置，其特征在于，所述收集槽還連接有掏料槽，并在所述收集槽和掏料槽間設(shè)有掏爐快開端蓋；掏料槽連有輔落料管，輔落料管下端與所述主落料管下端連通。