本實用新型涉及金屬回收領域，具體涉及一種黃金提純工藝。

背景技術：

金礦所廠的金泥成分復雜，黃金冶煉企業通常采用化學法提純黃金,工藝流程是：王水溶金---金液過濾---選擇還原---金粉洗滌---酸浸除雜---金粉再次洗滌---干燥熔煉。對金液進行過濾是為了除去氯化銀、礦泥等較大顆粒的沉淀物，從而提高金液中的含金純度；金粉洗滌是利用熱水去除金粉中的Cu²⁺、Pb²⁺、Fe³⁺等可溶性雜質，一般需要將金泥洗滌至pH=7方可轉入干燥熔煉工序。目前，在黃金礦山使用的金泥過濾裝置大多為厚塑料板焊制的塑料過濾器等，金泥洗滌裝置一般都是在圓柱形或方形的容器中反復用水沖洗金泥至中性，由于還原金泥的比重和黏性都比較大，因此將金泥的過濾、洗滌都存在勞動強度大、費時長、過濾和清洗的效率不高等問題，操作較為費時費力。

現有技術CN203599524U涉及一種濕法還原金泥洗滌裝置，主要包括方形容器、抽風設備和抽風口、過濾板、熱水源、錐形蓋、熱水管、噴頭、洗滌液溢流口和排水球閥。該技術中添加金泥需要打開錐形蓋，勞動強度大且對金泥只能是在洗滌前添加；抽風設備設置在方形容器的上方，雖能及時抽走方形容器中的水蒸氣等氣態物質，防止壓力過大，但是這樣會降低熱水的溫度，并且也不利于金液快速通過過濾板。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種操作方便、省時省力、高效洗滌的濕法還原金泥洗滌裝置。

為實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種濕法還原金泥洗滌裝置，包括圓柱形腔體，所述腔體中下部設有過濾板，所述過濾板為圓盤狀的塑料板；

所述過濾板將腔體分為上層和下層，所述上層設有多根熱水管，所述熱水管上均勻分布多個噴頭，所述上層位于噴頭下方的位置設有螺旋進料器；所述上層靠近過濾板的位置設有攪拌機構，所述攪拌機構包括轉軸，所述轉軸上設有槳葉，所述轉軸由電機驅動；

所述下層的腔體上設有排水閥和抽氣管，所述排水閥的高度低于抽氣管的高度，所述抽氣管豎直向上且管高超過過濾板，所述抽氣管連接抽風機；所述下層腔體的底部設有可啟閉的出料口。

更好的是：所述上層腔體頂部設有通孔。

更好的是：所述過濾板的濾孔孔徑Φ為2-10微米。

更好的是：所述過濾板固定在圓柱形腔體壁上。

更好的是：所述下層腔體的中下部為凹形面。

本實用新型具有以下有益效果：與現有技術相比，本實用新型的原料金泥由螺旋進料器直接送入洗滌裝置的腔體內部，操作非常簡便，解決了人工轉移金液過程中的金粉損耗問題；設有的攪拌機構，既能充分洗滌金泥，又能防止較大顆粒沉淀物堵塞過濾板上的微孔；由于抽氣管抽氣形成負壓，使得金液快速從過濾板中通過，提高了洗滌效率。本實用新型實用高效、自動化程度高、操作省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中攪拌機構的放大圖。

具體實施方式

如圖1-2所示為本實用新型的濕法還原金泥洗滌裝置，包括圓柱形腔體，所述腔體中下部設有過濾板3，過濾板3水平固定在圓柱形腔體壁上，所述過濾板3為圓盤狀的塑料板。所述過濾板3的濾孔孔徑Φ為5微米，這樣，氯化銀、礦泥等較大顆粒的沉淀物就從金泥中分離出來。

所述過濾板3將腔體分為上層1和下層2，所述上層1腔體頂部設有通孔8，通孔8主要起到兩個作用：一是排出熱氣或吸入空氣，及時防止上層1中的壓力過大或過小；二是可以通過通孔8清理濾渣。因此，通孔8可以是設置在上層1腔體的頂部，還可以是設置的上層1腔體的側面。

所述上層1設有多根熱水管4，所述熱水管4上均勻分布多個噴頭5。所述上層1位于噴頭5下方的位置設有螺旋進料器12。噴頭5噴出的熱水，對螺旋進料器12輸送的金泥，起到及時洗滌的作用。金泥在過濾板3上富集，灑落的熱水對金泥還起到浸泡的作用。

所述上層1靠近過濾板3的位置設有攪拌機構9，所述攪拌機構9包括轉軸14，所述轉軸14上設有槳葉15，所述轉軸14由電機13驅動。攪拌機構9，能充分攪拌金泥和熱水的混合物，進一步促進金與大顆粒的氯化銀、礦泥等較大顆粒的沉淀物分離開來。

所述下層2腔體的中下部為凹形面。所述下層2的腔體上設有排水閥10和抽氣管6，所述排水閥10的高度低于抽氣管6的高度。下層2中的水層，通過排水閥10及時排出腔體外。所述抽氣管6豎直向上且管高超過過濾板3，所述抽氣管6連接抽風機7，這樣，及時抽走下層2中的空氣，可以使得金水快速從過濾板3中通過。所述下層2的底部設有可啟閉的出料口11，濾液中富集的金，沉淀后富集到濾液的下層2，可以從出料口11放出。