本實用新型涉及轉底爐出料排氣裝置，屬于冶金領域。

背景技術：

轉底爐直接還原技術作為非高爐煉鐵的主要技術之一，其以流程簡單和經濟性好等優越性得到普遍關注。該工藝將含鐵原料與煤粉或其它含碳物質、粘結劑混勻后制成含碳球團并干燥，不經過焙燒直接把球團鋪在轉底爐上，在爐內溫度1200～1300℃的還原區域還原為金屬化球團。反應完畢后從轉底爐出來的還原球團溫度較高，達1000℃左右，為方便還原球團的儲存和運輸，需通過冷卻裝置對高溫球團進行冷卻。目前轉底爐出料處通常為水淬池加撈渣機的配置形式，水淬池為敞開，該種配置形式存在以下問題：

1.高溫球團在水淬過程中會產生大量水蒸汽，工人操作環境差，并會對廠區環境產生一定影響；

2.水淬過程中產生的大量水蒸汽會對周圍的撈渣機、轉底爐等設備造成影響，易使設備表面銹蝕，降低使用壽命。

技術實現要素：

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種轉底爐出料排氣裝置，將水淬池通過集風罩封閉起來，產生的水蒸氣通過管道和煙囪排出到大氣中，提高工人工作舒適度。

技術方案：為實現上述目的，本實用新型的一種轉底爐出料排氣裝置，包含位于水淬池上的集風罩、與集風罩連接的管道和與管道連接的煙囪，所述集風罩包含本體、進料口和排氣口，所述進料口設有進料管伸入到集風罩內，進料管的出口為斜面，斜面朝向集風罩方向，所述排氣口與管道連接，所述管道為傾斜狀。

作為優選，所述管道上設有抽風機。

作為優選，所述進料管的出口上鉸接有擋板。

作為優選，所述管道的傾斜角為10～35°。

作為優選，所述管道的傾斜角為15°。

有益效果：本實用新型的轉底爐出料排氣裝置，通過在水淬池上方加設集氣罩，使水蒸汽集中并通過煙囪外排，有效改善水淬池周邊的工作環境，并降低了水蒸汽對周邊設備的影響；集氣罩與煙囪之間設有抽風機，以加強排氣效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型的一種轉底爐出料排氣裝置，包含位于水淬池上的集風罩1、與集風罩1連接的管道4和與管道4連接的煙囪3，所述集風罩1包含本體、進料口和排氣口，進料口和排氣口均位于本體上，所述進料口設有進料管伸入到集風罩1內，進料管由耐高溫材料制作而成，進料管的出口為斜面，斜面朝向集風罩1方向，這樣可以防止在入料時產生的氣體通過進料管排出在集風罩1外，所述排氣口與管道4連接，所述管道4為傾斜狀，所述管道4的傾斜角為10～35°，優選為15°。

在本實用新型中，所述管道4上設有抽風機2，增強管道4的抽取集風罩1內水蒸氣的能力。所述進料管的出口上鉸接有擋板，在進料結束后，擋板在集風罩1內密封進料管，在進料口設有密封蓋，進一步的對集風罩1進行密封，密封效果好。

在本實用新型中，高溫球團從轉底爐通過溜槽排進水淬池上方的進料口中中，集氣罩1位于水淬池上方，集氣罩1與煙囪3通過管道4連接，高溫球團在水淬過程中生成的大量水蒸汽通過集氣罩1收集，而后經管道從煙囪3中排出，所述管道4中設有抽風機2，以加強排氣效果。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。