本實用新型涉及機械設備技術領域，特別是涉及一種用于平磨機的振動喂料設備。

背景技術：

在扁平零件的加工過程中，一般工藝為沖壓后進行平磨，而在平磨時，由于扁平零件的特殊性，需要將零件分攤在輸送帶上，形成單獨的一層，從而對零件的上表面進行平磨，而現有技術中，均采用人工攤鋪的方式進行操作，費時費力，且效率極低。

所以需要設計一種設備來解決這個問題。

技術實現要素：

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種用于平磨機的振動喂料設備，有效的解決了人工上料費時費力，效率低下且成本較高的問題。

其解決的技術方案是，本實用新型包括機架，其特征在于，機架上端為左低右高的結構，機架上方連接振動帶，機架上端設有滑塊，振動帶下端設有與滑塊連接的卡槽，構成機架與振動帶連接的結構，機架和振動帶之間設有多個滾珠，機架上端連接有位于振動帶兩側的支架，振動帶兩側伸出有與支架連接的彈簧，振動帶兩側設有護板，擋板上經螺釘固定有上下位置可調的擋板，振動帶下方固定有傾斜的振動電機。

本實用新型通過在輸送途中增加振動的方式，將多層的扁平零件進行分離攤鋪，使其可以形成一層鋪陳在振動帶上，代替了原來的人工上料方式，可以節約大量的人力物力，且效率提高，準確性好。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是圖1中A的放大圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1至圖3給出，本實用新型包括機架1，其特征在于，機架1上端為左低右高的結構，機架1上方連接振動帶3，機架1上端設有滑塊9，振動帶3下端設有與滑塊9連接的卡槽10，構成機架1與振動帶3連接的結構，機架1和振動帶3之間設有多個滾珠11，機架1上端連接有位于振動帶3兩側的支架7，振動帶3兩側伸出有與支架7連接的彈簧8，振動帶3兩側設有護板5，擋板5上經螺釘固定有上下位置可調的擋板4，振動帶3下方固定有傾斜的振動電機6。

所述的機架1下方設有多個架腿2。

所述的擋板5為楔形結構。

本實用新型在使用時，

將本實用新型放置在平磨機前端，扁平零件經上料裝置進入振動帶3上，由于振動帶3下方振動電機6的振動作用，使得零件在振動帶3上隨之振動，將多層的零件振動散開，使其平鋪在振動帶3上，由于振動帶3的振動效果和傾斜的結構，零件向前移動，在達到擋板4時，可以將厚度超標的零件擋住，由于擋板4的楔形結構，零件不能通過擋板4進入平磨機，將會滑向未處理的零件中，繼續進行平鋪的處理，直到所有零件進入平磨機。

機架1和振動帶3采用滑塊9和卡槽10連接，且在連接處設置滾珠11，使得振動帶3在振動時只能發生左橫向水平方向的位移，而不能做豎直方向的位移，這樣振動帶3上的零件不會發生大幅度的跳動，不會因為零件跳動導致零件掉落或者翻過擋板4，造成零件的損壞。

機架1上端兩側的支架7和彈簧8是為了減少振動帶3在振動電機6的作用下做大幅度的搖擺，以免設備不穩定造成零件損壞或者設備損壞。

本實用新型通過在輸送途中增加振動的方式，將多層的扁平零件進行分離攤鋪，使其可以形成一層鋪陳在振動帶上，代替了原來的人工上料方式，可以節約大量的人力物力，且效率提高，準確性好。