本實用新型涉及貴金屬行業鑄錠設備技術領域，具體涉及中頻感應隧道鑄錠機。

背景技術：

目前，傳統的鑄錠機主要由電源、電容、感應爐和裝料的石墨坩堝(石英坩堝)組成，且裝載、熔化、凝固、冷卻和卸載均分割獨立，鑄錠機熔煉周期長，需要熔完一爐完成鑄錠后才能再開始熔煉下一爐。鑄錠時操作人員需將爐內裝有已熔化金屬液體的石墨坩堝從爐內取出來然后把熔化的的金屬液體倒入另外的鑄錠模具，使得熔化的金屬液體冷卻，得到的產品受空氣影響導致金屬表面容易不平整和光潔度不夠，導致產品不合格，需重新熔鑄，降低了生產效率增大了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供中頻感應隧道鑄錠機，自動化程度高，操作簡單、方便，產品品質好，生產效率高。金屬零損耗，生產成本低。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：中頻感應隧道鑄錠機，其特征在于：包括機架，設于機架上且依次連接的裝載區、熔化區、結晶區、冷卻區和卸載區，所述的載區、熔化區、結晶區、冷卻區和卸載區分別通過電路與電源柜和控制柜連接。

作為優選的，所述的裝載區包括用于放置鑄錠模具的導軌和用于推動鑄錠模具進入熔化區的推進裝置。

優選的，所述的熔化區設有熔化鑄錠模具中金屬原料的加熱室，所述的加熱室包括依次設于石英隧道外側的耐火磚和石棉板，所述石英隧道的外部嵌設有加感應線圈，石英隧道內部設有若干石墨模具并通過間隔塊間隔。

進一步的，所述的熔化區裝設有用于讀取鑄錠模具工作溫度的紅外探測器。

優選的，所述的結晶區包括由結晶器組成的水冷式不銹鋼密封室，密封室底部設有水冷式電解銅底盤；所述結晶器上安裝用于控制結晶器溫度的安全恒溫器。

進一步的，所述的凝固區還包括用于保護氣體的配送管道回路和冷卻水的配送管道回路。

優選的，所述熔化區和結晶區的中間設有多孔式氮氣注入噴嘴，所述的噴嘴裝有用于讀取氮氣流量的流量計，流量計設有調節注入噴嘴流量的手動調節閥。

優選的，所述的冷卻區包括冷卻隧道、設于冷卻隧道底部的水冷式散熱底板和覆蓋冷卻隧道用于保護氣體的不銹鋼罩；所述的冷卻區內設有用于控制冷卻板溫度的安全自動調溫器。

進一步的，所述冷卻區的入口處安裝設有多孔式氮氣注入噴嘴，所述的噴嘴裝有用于讀取氮氣流量的流量計，流量計設有調節注入噴嘴流量的手動調節閥，所述冷卻隧道的出口處設有用于將內部氣體進行包圍和保護的幕簾。

優選的，所述的卸載區包括卸載平臺和用于鑄錠模具牽制的導軌。

本實用新型的有益效果是：有效地縮短了生產周期，提高了生產效率。簡化了生產流程方便了用戶的生產操作，大大降低了操作人員的勞動強度，操作人員避免了高溫作業環境和金屬熔液對人體灼傷的危害更具有安全可靠的優 點。熔化室內充滿氮氣保護氣體以避免石墨模具氧化被快速消耗從而可以達到至少5個月的使用期限，大大延長了模具的使用壽命。

中頻感應隧道鑄錠機，石墨模具裝料后蓋上蓋子處于密閉狀態，由推動裝置推入熔煉區，所以金屬為零損耗。解決了傳統鑄錠機在金屬熔煉、澆鑄過程中金屬飛淺的損耗和金屬不平衡的現象。

附圖說明

圖1是中頻感應隧道鑄錠機的主視圖。

圖2是中頻感應隧道鑄錠機的俯視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖與實施例，對本實用新型作進一步的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-2所示，本實用新型中頻感應隧道鑄錠機，包括機架1，設于機架1上且依次連接的裝載區2、熔化區3、結晶區4、冷卻區5和卸載區6，裝載區2、熔化區3、結晶區4、冷卻區5和卸載區6分別通過電路與電源柜7和控制柜8連接。

裝載區2包括用于放置鑄錠模具的導軌21和用于推動鑄錠模具進入熔化區3的推進裝置22。

熔化區3設有熔化鑄錠模具中金屬原料的加熱室，加熱室包括石英隧道31和依次設于石英隧道31外側的耐火磚32和石棉板33，石英隧道31的外部嵌設有感應線圈34，石英隧道31內部設有若干石墨模具35并通過間隔塊36間隔。熔化區3裝設有用于讀取鑄錠模具工作溫度的紅外探測器37。

結晶區4包括由結晶器41組成的水冷式不銹鋼密封室，密封室底部設有水冷式散熱底盤；結晶器41上安裝設有用于控制結晶器溫度的安全恒溫器。凝固區4還包括用于保護氣體的配送管道回路和冷卻水的配送管道回路。

進一步的，結晶區3和凝固區4的中間設有多孔式氮氣注入噴嘴，噴嘴裝有用于讀取氮氣流量的流量計38，流量計38設有調節注入噴嘴流量的手動調節閥。

冷卻區5包括冷卻隧道51、設于冷卻隧道51底部的水冷式散熱底板和覆蓋冷卻隧道51用于保護氣體的不銹鋼罩52；冷卻區5內設有用于控制冷卻板溫度的安全自動調溫器。冷卻區5的入口處安裝設有多孔式氮氣注入噴嘴，噴嘴裝有用于讀取氮氣流量的流量計53，流量計53設有調節注入噴嘴流量的手動調節閥，冷卻隧道51的出口處設有用于將內部氣體進行包圍和保護的幕簾。

卸載區6包括卸載平臺61和用于鑄錠模具牽制的導軌。

啟動電源柜7和控制柜8后，將裝載區2已經完成裝料并蓋上蓋子的石墨模具35由機械推進裝置22推入熔化區3的感應爐加熱室，當爐內金屬完全呈液態時由機械推進裝置22再推入結晶區4及冷卻區5進行均勻的冷卻，使液態金屬快速成為固體并迅速冷卻且保證金屬表面平整和光亮，再由機械推進裝置22推入卸載區6，使操作人員在卸載區6出口處的臺板61取走石墨模具35，并打開蓋子從石墨模具35中取走金屬錠，然后把石墨模具35放回裝載區工作臺重新在石墨模具35內裝料再次進行循環操作。

有效地縮短了生產周期，提高了生產效率。簡化了生產流程方便了用戶的生產操作，大大降低了操作人員的勞動強度，操作人員避免了高溫作業環境和金屬熔液對人體灼傷的危害更具有安全可靠的優點。熔化爐內充滿氮氣保護氣 體以避免石墨模具氧化被快速消耗從而可以達到至少5個月的使用期限，大大延長了模具的使用壽命。

中頻感應隧道鑄錠機，由于模具持續冷卻直至被推出熔爐，其溫度低于50攝氏度，操作人員只需佩戴手套即可將模具從出口處取下并拿出金錠。解決了傳統中頻爐在熔鑄時，操作人員在近距離超高溫工作環境操作。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、同等替換和改進等，均應落在本實用新型的保護范圍之內。