本實用新型涉及鑄模用型砂加工設備技術領域，尤其是一種鑄模用型砂加工生產線。

背景技術：

鑄模用型砂的處理和輸送直接關系到整個鑄造過程中的產品質量及工作效率，傳統的型砂處理多采用人工或者簡單的輸送帶運輸及篩筒過篩，型砂的處理效率低，處理質量難于保障，且操作人員的勞動強度較大，不能很好地滿足鑄模造型的需求。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種鑄模用型砂加工生產線，其自動化程度較高，提高了型砂的處理效率和處理質量穩定性，降低了操作人員的勞動強度低。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：一種鑄模用型砂加工生產線，包括破碎機、第一輸送帶、提升機、過濾與下料機構、第二輸送帶和松砂機構，第一輸送帶和第二輸送帶傾斜設置，破碎機的出料口銜接第一輸送帶下端，第一輸送帶上端銜接提升機進料口；所述過濾與下料機構包括殼體，殼體內裝有滾筒篩，滾筒篩由裝在殼體外的滾筒電機帶動旋轉，一根進料管下端的出料口處于滾筒篩內孔中，進料管上端的進料口處于殼體外并銜接提升機出料口，殼體下端連接主儲料倉，主儲料倉上部的進料口處于滾筒篩下面，主儲料倉下部設有主出料管，主出料管的下端處于第二輸送帶下端上面，主出料管上裝有第一閘板組件，第一閘板組件打開或關閉主出料管，主儲料倉的上部設有副儲料倉，副儲料倉上部的進料口銜接滾筒篩下端開口，副儲料倉的下部設有副出料管，副出料管伸出主儲料倉外；

所述松砂機構裝在第二輸送帶中上部，所述松砂機構把第二輸送帶上的型砂打散。

作為改進，主儲料倉上部的進料口處裝有第一料位計，第一料位計檢測到主儲料倉物料達到設定高度后通過控制器停止滾筒篩工作；所述第一料位計為阻旋式料位計；所述主儲料倉的外側面裝有至少一個第一震動電機。

作為優先結構，第一閘板組件包括第一機架、第一氣缸和第一閘板，第一機架固連主儲料倉，第一氣缸裝在第一機架上，第一閘板插在主出料管上，第一閘板的一端固連第一氣缸活塞桿。

具體地，松砂機構包括固設在第二輸送帶上面的機殼，機殼內樞接有第一轉軸，第一轉軸與輸送帶的輸送方向相垂直，第一轉軸的一端伸出機殼外并固連有第一皮帶輪，機殼外裝有電機，電機的驅動軸上固連有第二皮帶輪，第一皮帶輪和第二皮帶輪通過第一皮帶相連接，處于殼體內的第一轉軸上裝有揚砂輪，揚砂輪的外周面上間隔分布有多個揚砂葉片，在揚砂輪前側機殼的頂部懸掛有多條松砂鏈條，每條松砂鏈條的下端靠近輸送帶設置使得揚砂輪揚起的砂能夠撞擊在松砂鏈條上。

作為改進，第一轉軸后側的機殼內還樞接有與第一轉軸相平行的第二轉軸，所述第一轉軸的另一端也伸出機殼外并固連有第三皮帶輪，第二轉軸的一端也伸出機殼外并固連有第四皮帶輪，第三皮帶輪與第四皮帶輪通過第二皮帶相連接，處于殼體內的第二轉軸上裝有松砂輪，松砂輪的外周面上間隔分布有多個松砂葉片，每個所述松砂葉片的端部為鋸齒狀；相鄰松砂葉片端部的鋸齒相互錯開。

松砂鏈條沿第二輸送帶的輸送方向設置有多排；所述機殼的后側設有向外展開八字形的入口，所述機殼的前側設有向內收縮八字形的出口。

作為改進，還包括第二儲料倉和第三輸送帶，第三輸送帶的布置方向與第二輸送帶的布置方向相垂直，第二儲料倉下部設有第二出料管，第二出料管的下端處于第三輸送帶下端上面，第二儲料倉進料口銜接第二輸送帶的上端，第二儲料倉的外側面裝有至少一個第二震動電機。

作為改進，在松砂機構和所述主出料管之間的第二輸送帶上面設有加濕機構，所述加濕機構包括設置在第二輸送帶上方的出水管，出水管上裝有至少一個朝下噴射的噴頭，噴頭上套有一個防濺罩體，出水管連接一進水管，進水管上裝有電磁閘閥。

作為優選結構，出水管與輸送帶的輸送方向相平行；所述出水管兩端部向下彎折，每個彎折的端部各裝有一個朝下噴射的噴頭，出水管的中部連接進水管；所述出水管在靠近兩端部各裝有一個流量控制閥。防濺罩體的上部為圓臺形，所述防濺罩體的下部為圓柱形。

本實用新型通過破碎機對型砂進行破碎處理，又通過第一輸送帶、提升機將型砂輸送至過濾與下料機構，過濾與下料機構實現了對型砂的過濾和定量下料，第二輸送帶在輸送過濾后型砂的過程中，型砂還通過松砂機構打散，然后型砂就可送到造型機進行鑄模造型。其自動化程度較高，提高了型砂的處理效率，降低了操作人員的勞動強度低，且型砂的處理質量較好，較穩定。

本實用新型進一步通過加濕機構實現自動加濕，提升型砂的處理質量。再通過第二儲料倉和第三輸送帶優化空間布局，方便造型機布置。

附圖說明

圖1是本實用新型主視圖；

圖2是過濾與下料機構主視圖；

圖3是第二輸送帶與加濕機構的立體圖；

圖4是圖1中A處放大圖；

圖5是圖4的B-B剖視圖；

圖6是揚砂輪立體圖；

圖7是松砂輪立體圖。

具體實施方式

圖1至圖7所示，一種鑄模用型砂加工生產線，包括破碎機1、第一輸送帶2、提升機3、過濾與下料機構100、第二輸送帶4、加濕機構200、松砂機構300、第二儲料倉5和第三輸送帶6。

破碎機1置于地坑之中，第一輸送帶2傾斜設置，破碎機1的出料口銜接第一輸送帶2下端，第一輸送帶2上端銜接提升機3進料口。

所述過濾與下料機構100包括殼體101，殼體101內裝有滾筒篩102，滾筒篩102由裝在殼體101外的滾筒電機103帶動旋轉，一根進料管104下端的出料口處于滾筒篩102內孔中，進料管104上端的進料口處于殼體101外并銜接提升機3出料口；

殼體101下端連接主儲料倉105，主儲料倉105用于存儲過濾后的型砂，主儲料倉105上部的進料口處于滾筒篩102下面，主儲料倉105下部設有主出料管106，第二輸送帶4傾斜設置，主出料管106的下端處于第二輸送帶4下端上面，主出料管106上裝有第一閘板組件107，第一閘板組件107打開或關閉主出料管106，主儲料倉105的上部設有副儲料倉108，副儲料倉108用于存儲未被過濾的型砂和雜質，副儲料倉108上部的進料口銜接滾筒篩102下端開口，副儲料倉108的下部設有副出料管109，副出料管109伸出主儲料倉105外，副出料管109上裝有第二閘板組件112；

主儲料倉105上部的進料口處裝有第一料位計110，第一料位計110檢測到主儲料倉105物料達到設定高度后通過控制器停止滾筒篩102工作；副儲料倉108上部的進料口處裝有第二料位計113，第二料位計113檢測到副儲料倉108物料達到設定高度后通過控制器停止滾筒篩102工作；所述第一料位計110和第二料位計113均為阻旋式料位計；所述主儲料倉105的外側面裝有至少一個第一震動電機111，通過震動作用，保證下料時下料充分。

第一閘板組件107包括第一機架107a、第一氣缸107b和第一閘板107c，第一機架107a固連主儲料倉105，第一氣缸107b裝在第一機架107a上，第一閘板107c插在主出料管106上，第一閘板107c的一端固連第一氣缸活塞桿107d，在第一氣缸活塞桿107d的推拉作用下，第一閘板107c實現對主出料管106的打開或關閉。

第二閘板組件112包括第二機架112a、第二氣缸112b和第二閘板112c，第二機架112a固連主儲料倉105側面，第二氣缸112b裝在第二機架112a上，第二閘板112c插在副出料管109上，第二閘板112c的一端固連第二氣缸活塞桿112d，在第二氣缸活塞桿112d的推拉作用下，第二閘板112c實現對副出料管109的打開或關閉。

當第一閘板107c打開后，主儲料倉105上的型砂落到第二輸送帶4上，隨第二輸送帶4向前輸送。

第二輸送帶4上面設有加濕機構200，加濕機構200位于松砂機構300（下文將提到）和主出料管106之間，加濕機構200包括設置在第二輸送帶4上方的出水管201，出水管201上裝有兩個朝下噴射的噴頭202，噴頭202上套有一個防濺罩體203，出水管201連接一進水管204，進水管204上裝有電磁閘閥205，自動控制水流的通斷。

出水管201與輸送帶的輸送方向相平行；所述出水管201兩端部向下彎折，每個彎折的端部各安裝一個朝下噴射的噴頭202，出水管201的中部連接進水管204；所述出水管201在靠近兩端部各裝有一個流量控制閥206，以控制流量的大小。

防濺罩體203的上部為圓臺形、下部為圓柱形。

第二輸送帶4的中上部還設置有一松砂機構300，該松砂機構300把第二輸送帶4上的型砂打散。

松砂機構300包括固設在第二輸送帶4上面的機殼301，機殼301內樞接有第一轉軸302，第一轉軸302與第二輸送帶4的輸送方向相垂直，第一轉軸302的一端伸出機殼301外并固連有第一皮帶輪303，機殼301外裝有電機304，電機304的驅動軸上固連有第二皮帶輪305，第一皮帶輪303和第二皮帶輪305通過第一皮帶306相連接，處于機殼301內的第一轉軸302上裝有揚砂輪307，揚砂輪307的外周面上間隔分布有多個揚砂葉片3071，在揚砂輪307前側機殼301的頂部懸掛有多條松砂鏈條308，且沿第二輸送帶4的輸送方向設置有多排，每條松砂鏈條308的下端靠近輸送帶設置使得揚砂輪307揚起的砂能夠撞擊在松砂鏈條308上。

第一轉軸302后側的機殼301內還樞接有與第一轉軸302相平行的第二轉軸309，所述第一轉軸302的另一端也伸出機殼301外并固連有第三皮帶輪310，第二轉軸309的一端也伸出機殼301外并固連有第四皮帶輪311，第三皮帶輪310與第四皮帶輪311通過第二皮帶312相連接，處于殼體101內的第二轉軸309上裝有松砂輪313，松砂輪313的外周面上間隔分布有多個松砂葉片3131，每個所述松砂葉片3131的端部為鋸齒狀；相鄰松砂葉片3131端部的鋸齒相互錯開。

機殼301的后側設有向外展開八字形的入口，所述機殼301的前側設有向內收縮八字形的出口，方便型砂進入或輸出機殼301。

第二儲料倉5進料口銜接第二輸送帶4的上端，第二儲料倉5下部設有第二出料管51，第三輸送帶6的布置方向與第二輸送帶4的布置方向相垂直，第二出料管51的下端處于第三輸送帶6下端上面，第二儲料倉5的外側面兩側裝有兩個第二震動電機7。從第二出料管51落下的型砂落到第三輸送帶6下端，然后通過第三輸送帶6輸送到造型機（附圖未示出）。這樣可以優化位置設計，減少空間占用。第二儲料倉5的外側面還設有側出料管52，側出料管52上裝有一閘閥，當該閘閥打開時，第二儲料倉5中的型砂可通過側出料管52流出。

整條加工生產線的工作過程如下：

型砂放入破碎機1經過初步破碎；破碎后的型砂通過第一輸送帶2進入提升機3的進料口；提升機3將型砂提升，然后通過出料口以及過濾與下料機構100中的進料管104進入滾筒篩102；滾筒篩102在滾筒電機103的帶動下滾動，型砂開始過濾，被過濾的型砂落入主儲料倉105，未被過濾的型砂落入副儲料倉108；主儲料倉105通過第一閘板組件107定量下料，下料后的型砂落到第二輸送帶4上，前進過程中依次經過加濕機構200的加濕處理以及松砂機構300的松砂處理；

然后型砂落入第二儲料倉5，再由第二儲料倉5落到第三輸送帶6上，由第三輸送帶6送給造型機進行鑄模造型。

以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領域的技術人員按權利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。