本實用新型涉及一種打磨工裝，屬于電動和氣動工具領域。

背景技術：

當前行業打磨應用中，例如：金屬的平面打磨，主要都是依靠工人使用各種電動或者氣動的打磨工具，進行人工打磨。因為市場上雖然有一些專業的打磨設備，但是通用性不強，當工件體積太大，或者外形比較復雜等等原因，就不再適用，而且打磨效率低，成本高，投資大也導致了應用上的局限性。對于弧面打磨，就變得更加難。但人工打磨，雖然具有機動和靈活性，可是卻局限于當前打磨工具和打磨工的技能水平，而且在打磨過程中，稍有不慎，就會出現凹陷，凹坑，或者邊角塌陷，甚至大部分都變成了無法修復的問題，很好的設備外殼，因為最后一個環節“打磨不良”，使得前面的工序的工作和努力都是白做了。

技術實現要素：

為克服現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種新型的不再依賴員工打磨技能的打磨工裝。

本實用新型采取的技術方案是：一種打磨工裝，其包括角向磨光機，以及連接在角向磨光機驅動端的打磨片，所述角向磨光機的前端部設有底板，所述底板通過左支架和右支架與角向磨光機相連，所述左支架和右支架的一端可旋轉的連接在角向磨光機的端部兩側，另一端通過螺母柱、調整螺絲和固定螺絲與底板相連，所述螺母柱一端通過調整螺絲固定在左支架和右支架上，另一端通過固定螺絲固定在底板上，所述底板的前端固定有連接塊和連接板，連接塊位于連接板兩端并與連接板形成U型，所述連接板中部設有一根螺桿，螺桿上套有彈簧，所述螺桿的一端與連接板固定連接，另一端通過螺母與角向磨光機的頂部活動連接，在所述螺母上設有調節手柄。

進一步的，所述底板的前端設有缺口，缺口的兩端通過所述連接塊和連接板相互搭接。

進一步的，所述底板上設有加強板，所述加強板與底板固定在一起，同時與底板形成U型。

進一步的，所述底板、連接塊、連接板、加強板形成的組件，在中間留有一定高度和寬度的縫隙。

進一步的，所述底板的內側邊緣上設有用于防護手碰到打磨片的防護擋板。

進一步的，所述左支架和右支架分別通過螺絲連接在角向磨光機的端部兩側，在螺絲與角向磨光機之間設有起到調平的作用的墊片。

進一步的，所述角向磨光機的前端還固定連接有用于輔助支撐的把手板。

進一步的，所述角向磨光機為電動或者氣動。

本實用新型的有益效果是：

（1）能對平面進行打磨，也能對邊角進行打磨，也能對弧形面進行打磨，并保持打磨穩定性，不再依賴員工的打磨技能。

（2）打磨片磨損后，可以在數秒之內進行調整，提高了打磨效率。

（3）打磨高度調整后，不會因為打磨震動而松動，導致打磨高度發生變化。

（4）當板面不平時，可以實現“浮動打磨”，使得打磨的應用更靈活和方便。

（5）更換不同的打磨片，可以對焊縫進行“剃頭”，就像剪發一樣，快速將高出焊縫“剃掉”，并保持高度一致和美觀。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是打磨工裝的主視結構圖。

圖3是打磨工裝的左視結構圖。

圖中：1-角向磨光機，2-底板，3-右支架，4-左支架，5-螺絲，6-螺母柱，7-調整螺絲，8-固定螺絲，9-連接塊，10-連接板，11-彈簧，12-螺母，13-螺桿，14-調節手柄，15-把手板，16-加強板，17-防護擋板，18-墊片，19-打磨片。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

如圖1至圖3所示，一種打磨工裝，其包括角向磨光機1，以及連接在角向磨光機1驅動端的打磨片19，所述角向磨光機1的前端部設有底板2，所述底板2通過左支架4和右支架3與角向磨光機1相連，所述左支架4和右支架3的一端可旋轉的連接在角向磨光機1的端部兩側，另一端通過螺母柱6、調整螺絲7和固定螺絲8與底板2相連，所述螺母柱6一端通過調整螺絲7固定在左支架4和右支架3上，另一端通過固定螺絲8固定在底板2上，所述底板2的前端固定有連接塊9和連接板10，連接塊9位于連接板10兩端并與連接板10形成U型，所述連接板10中部設有一根螺桿13，螺桿13上套有彈簧11，所述螺桿13的一端與連接板10固定連接，另一端通過螺母12與角向磨光機1的頂部活動連接，在所述螺母12上設有調節手柄14。

本實用新型中，所述底板2的前端設有缺口，缺口的兩端通過所述連接塊9和連接板10相互搭接。底板2上設有加強板16，所述加強板16與底板2固定在一起，同時與底板2形成U型。所述底板2、連接塊9、連接板9、加強板16形成的組件，在中間留有一定高度和寬度的縫隙。在底板2的內側邊緣上設有用于防護手碰到打磨片的防護擋板17。

所述左支架4和右支架3分別通過螺絲5連接在角向磨光機1的端部兩側，在螺絲5與角向磨光機1之間設有起到調平的作用的墊片18。所述角向磨光機1的前端還固定連接有用于輔助支撐的把手板15，其中角向磨光機1可以為電動或者氣動。

本實用新型的各部件功能及原理為：“角向磨光機”用于提供打磨動力，也可以使用其它電動或者氣動工具，來提供打磨動力；“底板”用于支撐打磨工裝，同時又起到平面校準作用，打磨片只能在底板的同一平面，或者平面內的某一設定高度，做磨削運動，從而打磨出工件的平面；“右支架”用于連接“角向磨光機”，同時支架與角向磨光機之間可以旋轉，這樣工裝就可以根據打磨片損耗進行角度調整；“左支架”用于連接“角向磨光機”，同時支架與角向磨光機之間可以旋轉，這樣工裝就可以根據打磨片損耗進行角度調整； “螺絲”數量為2個，用于將“右支架”和“左支架”連接到角向磨光機上，根據角向磨光機的不同，連接方式可以不同，無論哪種連接方式，都必須保證“左右支架”和角向磨光機之間是可以旋轉的；“螺母柱”和“調整螺絲”的數量各2個；“螺母柱”和“調整螺絲”用于調整打磨工裝與角向磨光機之間的距離。當打磨片種類更換時，每種打磨片的高度都不一樣，這時候就需要進行調整，來確保打磨片與工件的打磨傾角，如果傾角過小，打磨片與工件接觸面積太大，導致阻力太大而打磨不動或者打磨太快使工件發熱變形。如果傾角過大，打磨片與工件接觸面積太小，導致打磨效率降低，因此調整打磨傾角在整個的打磨過程中是比較關鍵的因素；“固定螺絲”將“螺母柱”與“底板”固定在一起，并確保90度；“連接塊”和“連接板”用于與“底板”固定在一起，同時“連接塊”和“連接板”形成U型，是為了避讓打磨平面上的局部凸起，如有一定高度的焊縫等；“彈簧” 、“螺母”、“螺桿”、“調整手柄”用于調整打磨片與“底板”平面的高度，當打磨片與底板平面一致時，打磨的是依照底板平面為基準的平面。當打磨片低于“底板”平面，并保持一個高度差時，可以打磨工件平面上的某個特定高度的焊縫等，或者在弧形工件上依照弧形面打磨弧形。“把手板”用于手輔助支撐，保持工裝在工作時的平穩性；“加強板”用于與“底板”固定在一起，同時與“底板”形成U型，是為了避讓打磨平面上的局部凸起，如有一定高度的焊縫等。“防護擋板”用于防護手碰到打磨片；“墊片”用于當“右支架”和“左支架”連接到角向磨光機時，如有不平，起到調平的作用； “打磨片”用于打磨的耗材。

其中，所述“底板”的前部有缺口，可以讓出空間，使“打磨片”可以前端接觸到工件的陰角，從而使得的打磨無死角 。所述“底板”、“連接塊”、“連接板”、“加強板”，形成的組件，在中間留有一定高度和寬度的縫隙，這樣在打磨的平面或者弧面的同時，讓出平面上或者弧面上的凸點或者凸線的空間，確保不影響平面或者弧面的打磨。所述“彈簧”、“螺母”、“螺桿”、“調整手柄”形成調整機構。彈簧除了具有使“調整機構”能自動回彈的功能外，還可以通過調整彈簧的軟硬，來決定是否希望在打磨過程中，由打磨操作者來控制打磨切削量。如彈簧軟，碰到打磨面上的凸起時，切削阻力就會傳遞到操作者的手上，操作者可以稍微施加力壓縮彈簧，使得具有更大的切削量產生，具有“浮動自適應”的打磨效果，提高打磨效率，尤其是打磨工件的表面不是很平整卻又需要打磨相對高出的凸點和凸線時，變得更為實用；如果彈簧做夠硬，就可以保證絕對打磨要求，不由操作者進行調控。“調整手柄”除了結構簡單，方便調整外，其底部面積需大于1平方厘米，起到穩定彈簧，以及防止打磨震動導致的自動松動。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本領域的普通技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型的保護范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術方案，均落于本實用新型的保護范圍內。

本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。