本實用新型涉及冶金行業煉鋼真空精煉領域，尤其涉及一種新型RH提升氣體閥站。

背景技術：

RH提升氣閥站是RH真空精煉裝置的重要組成部分，是實現鋼液在真空室和鋼水罐中建立循環的動力來源，提升氣體使用氬氣。真空室插入管中提升氣噴咀的數量按照插入管內徑的不同，一般設有12~20個，對應外部提升氣閥站中設有4~10個控制回路，當然也有只設2個控制回路的。每個控制回路目前一般采用一體式流量控制器，或者采用分體式的流量計和流量調節閥，實現大范圍、準確的流量控制，通常采用進口儀表設備，當控制回路較多時，整體費用高昂。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種低成本、高精度的RH提升氣體閥站。

本實用新型是這樣實現的：

本實用新型提供一種RH提升氣體閥站，其特征在于，包括：一氬氣供應主管，所述氬氣供應主管上具有一氬氣切斷閥；至少一控流單元，每一所述控流單元具有一進氣端以及一出氣端，所述進氣端與所述氬氣供應主管連接，每一所述控流單元包括至少兩級管路，每級管路上具有一電磁閥和一限流孔板；一真空室插入管，與所述出氣端連接。

進一步地，包括一氮氣供應主管，所述氮氣供應主管上具有一氮氣切斷閥，所述氮氣供應主管與所述進氣端連接。

進一步地，所述氬氣供應主管與所述氮氣供應主管匯合至一氣體供應總管，所述氣體供應總管與所述進氣端連接。

進一步地，當所述控流單元為多個時，所述氣體供應總管分成多個分支結構并分別與多個所述控流單元的進氣端連接。

進一步地，當所述控流單元為多個時，多個所述控流單元為相同的。

進一步地，同一控流單元的每級管路上的限流孔板限制的氣體流量不同。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型RH提升氣體閥站采用以限流孔板為核心元件的控流單元來分級調控提升氣體流量，替代造價昂貴的以一體式流量控制器為核心元件的無級調控提升氣體流量的控流單元，實現極低成本、高精度的提升氣體流量控制。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的RH提升氣體閥站的示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的RH提升氣體閥站的控流單元的放大圖。

附圖標記說明：1-氬氣供應主管、11-氬氣切斷閥、2、氮氣供應主管、21-氮氣切斷閥、10-氣體供應總管、3a-第一控流單元、3b-第二控流單元、3c-第三控流單元、3d-第四控流單元、31-Ⅰ級電磁閥、32-Ⅱ級電磁閥、33-Ⅲ級電磁閥、34-Ⅰ級限流孔板、35-Ⅱ級限流孔板、36-Ⅲ級限流孔板、4-真空室插入管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型實施例提供一種RH提升氣體閥站，包括一氬氣供應主管1、一氮氣供應主管2、四個控流單元3a、3b、3c、3d以及一真空室插入管4。

如圖1所示，所述氬氣供應主管1用于提供氬氣作為真空室插入管4的提升氣體，其上具有一氬氣切斷閥11，所述氮氣供應主管2用于提供氮氣作為真空室插入管4的防堵塞氣體，其上具有一氮氣切斷閥21，所述氬氣供應主管1與所述氮氣供應主管2匯合至一氣體供應總管10并與四個所述控流單元3a、3b、3c、3d連接。在其他實施例中也可以不設所述氮氣供應主管2，相應地也不需要設所述氣體供應總管10。

如圖1和圖2所示，四個所述控流單元3a、3b、3c、3d為相同的，其包括第一控流單元3a、第二控流單元3b、第三控流單元3c、第四控流單元3d，每一所述控流單元3a、3b、3c、3d具有一進氣端以及一出氣端，所述氣體供應總管10分成四個分支結構并分別與第一控流單元3a、第二控流單元3b、第三控流單元3c、第四控流單元3d的進氣端連接，四個所述出氣端均與所示真空室插入管4連接。每一所述控流單元3a、3b、3c、3d包括并行設置的三級管路，分別為Ⅰ級管路、Ⅱ級管路、Ⅲ級管路，每級管路上具有一電磁閥和一限流孔板，具體為：所述Ⅰ級管路上具有一Ⅰ級電磁閥31、一Ⅰ級限流孔板34，所述Ⅱ級管路上具有一Ⅱ級電磁閥32、一Ⅱ級限流孔板35，所述Ⅲ級管路上具有一Ⅲ級電磁閥33、一Ⅲ級限流孔板36。通過使用不同規格的限流孔板來限制每級管路的氣體流量，并通過電磁閥控制相應管路的打開和關閉。本實施例中設定Ⅰ級管路氣體流量為 Q1，Ⅱ級管路氣體流量為Q2，Ⅲ級管路氣體流量為Q3，且Q1<Q2<Q3。

本實用新型實施例的RH提升氣體閥站的使用方法如下：真空室插入管工作狀態下，氬氣作為提升氣體時，氬氣切斷閥11開啟，氮氣切斷閥12關閉，鋼液處理初期，防止鋼液噴濺嚴重，提升氣體流量為4×Q1，此時第一控流單元3a、第二控流單元3b、第三控流單元3c、第四控流單元3d均開啟Ⅰ級管路，具體為Ⅰ級電磁閥31 開啟，Ⅱ級電磁閥32關閉，Ⅲ級電磁閥33關閉；氣體流經Ⅰ級限流孔板34。鋼液處理中期，為提高環流效率，提升氣體流量為4×Q2，此時第一控流單元3a、第二控流單元3b、第三控流單元3c、第四控流單元3d均開啟Ⅱ級管路，具體為Ⅰ級電磁閥31關閉、Ⅱ級電磁閥32開啟、Ⅲ級電磁閥33關閉；氣體流經Ⅱ級限流孔板35。鋼液處理后期，為調整鋼中合金均勻度，提升氣體流量為4×Q3，此時第一控流單元3a、第二控流單元3b、第三控流單元3c、第四控流單元3d均開啟Ⅲ級管路，具體為Ⅰ級電磁閥31關閉，Ⅱ級電磁閥32關閉，Ⅲ級電磁閥33開啟；氣體流經Ⅲ級限流孔板36。

真空室插入管非工作狀態下，氮氣作為真空室插入管防堵塞氣體時，氬氣切斷閥11關閉，氮氣切斷閥12開啟，防堵塞氣體流量為4×Q1，此時第一控流單元3a、第二控流單元3b、第三控流單元3c、第四控流單元3d均開啟Ⅰ級管路，具體為Ⅰ級電磁閥31 開啟，Ⅱ級電磁閥32 關閉，Ⅲ級電磁閥33關閉；氣體流經Ⅰ級限流孔板34 。

本實施例中控流單元的數量以及每一控流單元的管路數量均是是示例性的，在實際應用中，需要根據真空室插入管所需提升氣體流量來確定控流單元的數量，并由每個控流單元所需控制的真空室插入管上的吹氣管數量決定每個控流單元的管路數量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。