本實用新型涉及一種冶金設備部件，具體涉及一種精煉爐的爐蓋加料裝置。

背景技術：

精煉爐冶煉是采用爐蓋加料裝置向鋼水包內加入合金、石灰等冶煉輔料來實現的，此種方式是目前較合理的精煉爐冶煉生產形式?，F有煉鋼精煉爐爐蓋加料裝置，如附圖1所示，安裝投入運行后，爐蓋加料裝置的氣缸管路在高溫環境，經常出現失靈現象，合金、石灰等大塊料造成爐蓋加料裝置閥門卡滯，合金、石灰等一次投入量過多，閥門無法打開。爐蓋加料裝置在出現問題時，處理時間較長，設備維護成本高。爐蓋加料裝置的氣動閥門裝置利用氣動閥門的水冷閥板的開啟和關閉，來控制精煉冶煉輔料合金、石灰等的投入，來完成精煉鋼種的冶煉。氣動閥門的控制是通過輕型鋁合金氣缸LGBφ125×330RCATFC的伸縮，由連接板帶動水冷閥板開啟。爐蓋加料裝置的這套氣動執行機構出現故障，將無法投料，阻礙精煉生產工藝的進行。

技術實現要素：

本實用新型提供一種精煉爐的爐蓋加料裝置，結構簡單，維護方便、成本低，延長了設備的使用周期。

本實用新型的技術方案如下：

一種精煉爐的爐蓋加料裝置，包括自動上料加料管、漏斗、下料管、水冷套和氮封裝置，所述下料管安裝在所述漏斗的下部，所述水冷套設置在所述下料管的前端，所述自動上料加料管工作時插入所述漏斗中，所述氮封裝置設置在所述自動上料加料管的前端；所述氮封裝置包括進氣管路和拉瓦爾噴嘴。

所述的精煉爐的爐蓋加料裝置，其中水冷套由φ356×10無縫管和φ299×10無縫管焊接而成。

所述的精煉爐的爐蓋加料裝置，其中所述進氣管路為φ25mm。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型中，在下料管的前端設置了水冷套，使水冷部分延長，減緩了裝置的燒損，增加了裝置的使用壽命，節約了成本。

2、本實用新型中設置了氮封裝置，有效地控制了下料管的下料口火焰溢出的現象，減小了爐內火焰對下料口的燒損，提高了設備的使用壽命。由于受裝置內氮氣流沖擊作用，杜絕了下料口掛渣現象，極大地降低操作人員勞動強度。

附圖說明

圖1為原有爐蓋加料裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型爐蓋加料裝置結構示意圖。

圖中：1為漏斗，2為下料管，3為水冷套，4為自動上料加料管，5為進氣管路，6為拉瓦爾噴嘴，7為爐蓋，8為氣動閥門裝置。

具體實施方式

如圖2所示，一種精煉爐的爐蓋加料裝置，包括自動上料加料管4、漏斗1、下料管2、水冷套3和氮封裝置，所述下料管2安裝在所述漏斗1的下部，所述水冷套3設置在所述下料管2的前端，所述自動上料加料管4工作時插入所述漏斗1中，所述氮封裝置設置在所述自動上料加料管4的前端；所述氮封裝置包括進氣管路5和拉瓦爾噴嘴6；其中水冷套3由φ356×10無縫管和φ299×10無縫管焊接而成；其中所述進氣管路5為φ25mm。