本實用新型涉及鋁型材加工領域，具體是指用于上懸窗鋁材切口處的毛刺祛除機構。

背景技術：

上懸窗是一種通過操作窗扇的執手手柄，帶動五金件傳動器的相應移動，使扇框能向室內平開或向室內傾倒開啟一定角度的窗體結構，上懸窗的通風性、安全性、實用性良好，因此受到廣大消費者的青睞。

上懸窗生產工藝包括框扇斷料→框扇銑口→銑排水孔→銑鎖孔槽→裝毛條→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封毛條→裝玻璃壓條→裝滑輪→框、扇組合→檢驗→包裝→入庫等，其中要求在鋁材斷料后其切口處必須保證平整無毛刺，以滿足上懸窗在后期的加工要求以及使用過程的穩定性能。傳統的去毛刺裝置，即通過鋼絲毛刷對切口處進行反復打磨清理，以保證切口端面處的平整；但是在鋼絲毛刷使用時，毛刷外圓周各局部與毛刺接觸時隨毛刺清理程度的變化其受力也不斷發生變化，很容易出現毛刷局部應力集中而導致該部分過度磨損，降低了毛刷的清理效率以及其使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供用于上懸窗鋁材切口處的毛刺祛除機構，在實現對毛刺進行清理的同時，降低毛刷自身受到作用應力影響，達到延長毛刷使用壽命的目的。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

用于上懸窗鋁材切口處的毛刺祛除機構，包括與轉軸配合的固定環，在所述固定環外圓周壁上開有多個盲孔，立柱固定在盲孔內，在所述立柱上段開設環形槽，滑套套設在環形槽內，在立柱上套設有彈簧，所述彈簧上端與滑套連接，彈簧下端與盲孔頂部連接，還包括多個能拼接成環形的弧形刷座，刷毛均勻分布在刷座上，在刷座底部鉸接有兩個連桿，兩個連桿末端分別與固定環兩側鉸接，所述立柱上端正對所述刷座內側壁上的弧頂部分且在兩者之間留有間隙。針對現有技術中，在對鋁材進行毛刺清理時鋼絲毛刷會出現過度磨損，發明人通過對毛刷進行改進，即刷毛與固定環之間實現活動連接，再利用彈簧對刷毛以及刷座進行應力緩沖，避免刷毛出現局部應力集中而導致受損，以實現延長鋼絲毛刷的使用壽命的目的；具體使用時，將固定環安裝在轉軸上，通過驅動設備帶動轉軸，使得刷毛在旋轉狀態下對鋁材切口端面進行清理，在當刷毛與切口端面接觸時，刷毛受力后通過刷座傳遞至兩個連桿上，而多個刷座之間相互接觸而不連接，即在單個刷座受力較大時，刷座通過連桿將該作用力傳遞至滑套上，而滑套滑動設置在環形槽內，而在滑套下方連接有彈簧，此時滑套以下而致使彈簧受力壓縮，此時彈簧在回復彈性形變時產生回復彈力，該回復彈力與作用應力相互抵消，即避免刷毛在與切口面接觸時應力受損，實現延長毛刷使用壽命的目的。

還包括兩個通過螺栓與固定環連接的圓環形蓋板，且所述蓋板對多個刷座所拼接而成的環形進行局部覆蓋。在使用時，切口面上產生的金屬碎屑容易進入到固定環與刷座之間的環空部分內，影響刷座以及刷毛的正常使用以及應力緩沖，通過在固定環上設置圓環形的蓋板，在實現對環空部分的密封的同時，蓋板還將刷座的局部覆蓋，即兩個蓋板以及固定環構成一個U形的活動區間，刷座可在該U形區域內實現一定程度上的位移，同時在刷毛與毛刺發生粘連后可避免部分刷毛在軸向上的偏移而引起刷座跳動，保證對鋁材切口面的毛刺清理穩定有序進行。

作為優選，所述彈簧為扭轉彈簧。由于多個弧形刷座間相互拼接而成的環狀結構，在旋轉過程中刷毛與鋁材切口面接觸時刷毛各部分受力不均勻，即傳遞至彈簧上的作用應力的大小以及方向均不斷變化，而選用的扭轉彈簧可對不同方向的作用應力產生足夠穩定的支撐，以保證彈簧在使用過程中的穩定性。

作為優選，所述間隙的長度小于所述彈簧發生最大彈性形變量時產生的位移大小。刷座在轉動過程中受力發生位移，一旦刷座的徑向位移量過大，則對切口面的毛刺的清理效果將大大降低，因此，將立柱上端部與刷座底部弧頂之間的間距設置為刷座移動的極限位移，而彈簧在其受到最大承載力時發生的形變量大于間隙的長度，即避免彈簧出現過載而受損。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本實用新型通過在固定環上設置圓環形的蓋板，在實現對環空部分的密封的同時，蓋板還將刷座的局部覆蓋，即兩個蓋板以及固定環構成一個U形的活動區間，刷座可在該U形區域內實現一定程度上的位移，同時在刷毛與毛刺發生粘連后可避免部分刷毛在軸向上的偏移而引起刷座跳動，保證對鋁材切口面的毛刺清理穩定有序進行；

2、本實用新型通過在固定環上設置圓環形的蓋板，在實現對環空部分的密封的同時，蓋板還將刷座的局部覆蓋，即兩個蓋板以及固定環構成一個U形的活動區間，刷座可在該U形區域內實現一定程度上的位移，同時在刷毛與毛刺發生粘連后可避免部分刷毛在軸向上的偏移而引起刷座跳動，保證對鋁材切口面的毛刺清理穩定有序進行；

3、本實用新型將立柱上端部與刷座底部弧頂之間的間距設置為刷座移動的極限位移，而彈簧在其受到最大承載力時發生的形變量大于間隙的長度，即避免彈簧出現過載而受損。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中的局部放大圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-刷毛、2-刷座、3-連桿、4-立柱、5-滑套、6-環形槽、7-彈簧、8-盲孔、9-固定環、10-蓋板。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例包括與轉軸配合的固定環9，在所述固定環9外圓周壁上開有多個盲孔8，立柱4固定在盲孔8內，在所述立柱4上段開設環形槽6，滑套5套設在環形槽6內，在立柱4上套設有彈簧7，所述彈簧7上端與滑套5連接，彈簧7下端與盲孔8頂部連接，還包括多個能拼接成環形的弧形刷座2，刷毛1均勻分布在刷座2上，在刷座2底部鉸接有兩個連桿3，兩個連桿3末端分別與固定環9兩側鉸接，所述立柱4上端正對所述刷座2內側壁上的弧頂部分且在兩者之間留有間隙。針對現有技術中，在對鋁材進行毛刺清理時鋼絲毛刷會出現過度磨損，發明人通過對毛刷進行改進，即刷毛1與固定環9之間實現活動連接，再利用彈簧7對刷毛1以及刷座2進行應力緩沖，避免刷毛1出現局部應力集中而導致受損，以實現延長鋼絲毛刷的使用壽命的目的；具體使用時，將固定環9安裝在轉軸上，通過驅動設備帶動轉軸，使得刷毛1在旋轉狀態下對鋁材切口端面進行清理，在當刷毛1與切口端面接觸時，刷毛1受力后通過刷座2傳遞至兩個連桿3上，而多個刷座2之間相互接觸而不連接，即在單個刷座2受力較大時，刷座2通過連桿3將該作用力傳遞至滑套5上，而滑套5滑動設置在環形槽6內，而在滑套5下方連接有彈簧7，此時滑套5以下而致使彈簧7受力壓縮，此時彈簧7在回復彈性形變時產生回復彈力，該回復彈力與作用應力相互抵消，即避免刷毛1在與切口面接觸時應力受損，實現延長毛刷使用壽命的目的。

本實施例還包括兩個通過螺栓與固定環9連接的圓環形蓋板10，且所述蓋板10對多個刷座2所拼接而成的環形進行局部覆蓋。在使用時，切口面上產生的金屬碎屑容易進入到固定環9與刷座2之間的環空部分內，影響刷座2以及刷毛1的正常使用以及應力緩沖，通過在固定環9上設置圓環形的蓋板10，在實現對環空部分的密封的同時，蓋板10還將刷座2的局部覆蓋，即兩個蓋板10以及固定環9構成一個U形的活動區間，刷座2可在該U形區域內實現一定程度上的位移，同時在刷毛1與毛刺發生粘連后可避免部分刷毛1在軸向上的偏移而引起刷座2跳動，保證對鋁材切口面的毛刺清理穩定有序進行。

作為優選，所述彈簧7為扭轉彈簧7。由于多個弧形刷座2間相互拼接而成的環狀結構，在旋轉過程中刷毛1與鋁材切口面接觸時刷毛1各部分受力不均勻，即傳遞至彈簧7上的作用應力的大小以及方向均不斷變化，而選用的扭轉彈簧7可對不同方向的作用應力產生足夠穩定的支撐，以保證彈簧7在使用過程中的穩定性。

作為優選，所述間隙的長度小于所述彈簧7發生最大彈性形變量時產生的位移大小。刷座2在轉動過程中受力發生位移，一旦刷座2的徑向位移量過大，則對切口面的毛刺的清理效果將大大降低，因此，將立柱4上端部與刷座2底部弧頂之間的間距設置為刷座2移動的極限位移，而彈簧7在其受到最大承載力時發生的形變量大于間隙的長度，即避免彈簧7出現過載而受損。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。